主体混凝土作业指导书.docVIP

主体砼分项工程作业指导书 指导内容： 一、施工准备： 材料准备及主要机具： 1.1.1材料：商品混凝土。 1.1.2主要机具：混凝土输送泵车一台、插入式振捣器、平板振捣器、塔吊一台等。 1.2作业条件： 1.2.1模板：钢筋、预埋件、及管线等全部安装完毕并经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 1.2.2砼浇筑跑道及马凳支搭完毕，并经检查合格。 1.2.3砼浇筑申请书已被批准，并办理完工序交接手续。 1.2.4水电、砼泵搭设等工作已准备到位，本工程采用商砼，用砼搅拌运输车从厂方运至现场，在运输工程中应连续搅拌。 二、操作工艺： 1.砼的运输 砼在运输的过程中要尽量保证砂浆不能失落过多，从而影响砼成型的质量。砼从商砼厂至浇筑地点延续时间尽量缩短，连续搅拌，防止发生离析现象。 2.砼浇筑方案：（详见主体砼浇筑技术交底） 3.浇筑步骤 框架结构一般按结构层划分施工层，和在各层划分施工段分别浇筑，一个施工段内的每排柱子应从两端同时开始向中间推进，不可从一端开始向另一端推进，预防柱子模板逐渐受推倾斜使误差积累难以纠正。每一施工层的梁、板、柱结构，先浇筑柱和墙，并连续浇筑到顶，停歇1-1.5h后，柱有一定强度后再浇筑梁、板混凝土。梁、板混凝土应同时浇筑，只有梁高＞1.0m时才可单独先行浇筑。梁与柱的整体连接，应从梁的一端开始浇筑，快到另一端时，反过来先浇另一端，然后两段在凝结前合拢。 1）柱： ①柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 ②柱高在3米之内时，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段浇筑后，将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 ③柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后，停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，在继续浇筑。 ④浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 2）楼梯砼浇筑 ①浇筑前处理好接槎部位残渣，并用水冲洗干净洒水泥浆，保证接槎部位粘接良好。 ②楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 ③楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留置在梯段的1/3部位，且须留直槎。 3）梁、板砼浇筑 ①梁、板砼应同时浇筑，其方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。 ②对于有上翻梁的砼，应先浇筑板的砼，再浇筑梁的砼，保证梁中砼浆从梁底挤出，与板紧密结合，避免烂根。梁的高度大于500mm时，应分层浇筑。 ③梁、柱、板节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 ④浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 ⑤施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板挡牢。 ⑥施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作，使新旧砼紧密结合。 ⑦砼浇筑完毕后，将暗柱、剪力墙、楼梯等甩出的钢筋加以整理，保证钢筋位置正确。 ⑧板面砼的标高拉线绳控制。 ⑨捣固手必须是熟练工人，有丰富的施工经验。 ⑩在浇筑板面砼时铺摊的面积不能过大，每向前推进1m就开始振捣，防止水分流失不易成型。同时保证前台的操作人员和抹面工人数满足进度要求。 为了保证钢筋不被踩踏，浇筑砼时必须搭设操作平台，在钢筋没有被砼覆盖前，操作人员只能在平台活动，不能踩踏钢筋。 4）砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖或洒水养护。 三、评定标准 3.1蜂窝（砼表面无水泥浆,漏出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷）。尺量外漏石子面积及深度。 3.2孔洞（深度等于或大于保护层厚度，但不超过截面尺寸的1/3的缺陷）。凿去空洞周围松动石子，尺量空洞深度及面积。 3.3主筋漏筋（主筋没有被砼包裹而外漏的缺陷，但梁端主筋锚固区内不允许有露筋）。尺量钢筋外露长度。 3.4缝隙、夹渣层（施工缝处有缝隙或夹有杂物）：凿去夹渣层，尺 量缝隙长度及深度。 四、事故处理 各作业班组应严格按照上述工艺执行，拆模后将以（GB50204—2002）中的有关标准进行评定。合格，按