主厂房基础回填施工方案修改.docVIP

目 录 1、工程概况 2 1.1 工程概述 2 1.2 施工重点难点 2 2、施工部署 2 2.1 总体施工安排 2 2.2 施工方案的选择 3 3、土方回填施工方法 3 3.1 施工准备 3 3.1.1 技术准备 3 3.1.2 主要材料、机具准备 4 3.1.3 作业条件 4 3.2现场准备 4 3.3主要物资及人力资源配备计划 4 3.3.1劳动力资源计划 4 3.3.2主要施工机械、器具、周转料具准备计划 5 3.3.3施工机械、工具、仪器、仪表的要求 5 3.4 土方回填施工工艺 5 3.4.1 工艺流程 5 3.4.2 施工要点 6 3.5 结构保护措施 7 4.质量控制要点 7 4.1 质量控制要点 7 4.2 质量控制与检验 7 5. 施工过程中危险点的分析及安全环保措施 8 5.1过程中危险点 8 5.2安全措施 9 5.3 环保措施 10 1、工程概况 1.1 工程概述 本工程厂址位于小横琴山西南面的山脚下，属于横琴岛工业园区内。厂区用地现状原为滩涂及水塘，地势平坦，自然地面标高－1.0m～0.5m。厂址区域已完成吹填，吹填后本期场地标高5.0m～5.2m。地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙潜水和基岩裂隙水开挖范围内均为Hz-400 1 人工配合夯实 3.3.3施工机械、工具、仪器、仪表的要求 所有作业的机械、工具等必须检修处于完好的备用状态，所有的仪器（计量器具）等必须经过有关部门检验合格后方可使用。 3.4 土方回填施工工艺 3.4.1 工艺流程 基础处理→分层摊铺→分层夯实→分层检查验收 3.4.2 施工要点 1.基底处理 1）场地回填应先清理基底上的垃圾，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应措施防止滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下沉。 2）当填方基底为松土时，应将基底充分夯实或密实。 2.回填土应分层摊铺和夯压密实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功率最少。通常应进行现场夯压实验确定。常用夯实工具机械每层铺土厚度和所需的夯实遍数参考数值见下表。 项次 压实机具 每层铺土厚度（mm） 每层压实遍数（遍） 1 平碾（8-12t） 200-300 6-8 2 羊足碾（5-16t） 200-350 6-16 3 蛙式打夯机（200kg） 200-250 3-4 4 振动碾（8-15t） 60-130 6-8 5 振动压路机（2t） 120-150 10 6 挖土机 200-300 6-8 7 拖拉机 200-300 8-16 8 人工打夯 不大于200 3-4 3.采用推土机平土时，应由下而上分层铺填，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。 4.大面积碾压之前宜先用轻型推土机推平，低速预压4-5遍，使表面平实，避免碾轮下陷。 5.机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不超过2km/h，并要求控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或使其移位。 6.用机械进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾压每次重叠宽度约150-250mm，边坡、边角边缘压实不到之处，应铺以人力夯实。碾压柱、基础处填方，机械与之距离不应小于0.5m，没碾压一层后，应用人工或机械将表面拉毛，以利结合。 7.雨期回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运石硝、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土，并形成一定坡度，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入，使基土遭到破坏。 8.局部不便于机械压实处采用打夯机进行人工回填夯实，打夯前应将填土初步平整，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两边纵横交错，分层夯实。 3.5 结构保护措施 1.对承台、地梁结构砼的保护 承台、地梁结构先施工，在土方回填时，需确保结构面覆土500mm以上方可通行挖土机。在土方转运过程中，挖机或推土机不得碰撞结构。 2.柱筋的保护 在土方回填时，对于不小心洒到柱上的石硝，及时派人进行清理，确保钢筋的清洁完整。 3.梁上预留筋的保护 在回填土前，先将U型钢筋顺着梁的方向打弯贴在梁面，避免在填土时将钢筋压的东倒西歪导致无法调正。 4.质量控制要点 4.1 质量控制要点 1.土方回填之前应清除基底垃圾、木方等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。 2.如在松土上填方，应在基底压实后再进行。 3.对填方石硝石粉，应按设计要求验收后方可填入。 4.填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水率控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。 4.2 质量控制与检验 1.为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的