【建筑施工手册】建筑防腐蚀工程施工技术手册.doc

20 建筑防腐蚀工程 20-1 建筑防腐蚀工程分类 20-1-1 建筑防腐蚀工程类型 在工业过程中，由于酸、碱、盐及有机溶剂等介质的作用，使各类建筑材料产生不同程度的物理和化学破坏。这些介质的来源，有的是生产过程中的正常使用、排放或贮存，有的则是“跑、冒、滴、漏”。腐蚀的过程一般比较缓慢，短期不显其后果，而一旦造成危害则相当严重。因此，对于防腐蚀工程，除设计上应周密考虑外，施工中要严格掌握操作规程，特别注意工程质量。 在建筑工程中常见的防腐蚀施工内容有以下几类： 1.涂料类防腐蚀工程； 2.树脂类防腐蚀工程； 3.块材类防腐蚀工程； 4.水玻璃类防腐蚀工程； 5.聚合物水泥砂浆防腐蚀工程； 6.聚氯乙烯塑料防腐蚀工程； 7.沥青类防腐蚀工程。 建筑防腐蚀工程涉及了建筑物、构筑物的各个方面，从地下结构到地面结构，甚至顶部结构，从室内部分到室外部分，范围很广，处理方法各异。工业建筑遇到的防腐蚀情况主要包括三个方面：地面的防护、墙面(含结构)的防护、构筑物(如：池、槽、设备、等)的防护。地面的防护可选用以下耐腐蚀材料： 1.耐酸石材； 2.耐酸砖、耐酸耐温砖； 3.树脂胶泥或树脂砂浆； 4.水玻璃胶泥、水玻璃砂浆或水玻璃混凝土； 5.聚合物水泥砂浆； 6.软PVC板； 7.沥青胶泥、沥青砂浆或沥青混凝土； 8.密实混凝土； 9.水磨石等。 以上材料中应用范围较广的是树脂胶泥或树脂砂浆、耐酸石材、耐酸砖、耐酸耐温砖块材(采用树脂胶泥、砂浆或水玻璃材料勾灌缝)。 墙面的防护一般采用耐腐蚀涂料。 构筑物的防护可采用树脂类、块材类或涂料类耐腐蚀材料。 20-1-2 腐蚀性介质分类 根据腐蚀性介质的形态及其对建筑结构的腐蚀特征可分为五大类：即气态介质、腐蚀性水、酸碱盐溶液、固态介质和污染土。各种介质可按其性质、含量划分类别，根据各种介质对建筑材料长期作用下的腐蚀性，又分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀、无腐蚀四个等级，其内容见《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB 50046--95)的相关规定。设计、施工单位可按工程的腐蚀特征，选择适当的耐腐蚀材料和采取有效的防护措施。 20-1-3 防腐蚀工程施工的基本要求 材料的选择要注意可靠、耐久，同时也要考虑取材易、造价低、施工方便、毒性小等条件。原材料应具有出厂合格证或检验资料，按《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 (GB50212--2002)进行验收。施工前应予复验。施工配合比经现场试验确定后，不得任意改变。 防腐蚀工程要求整体性好、抗渗性强，基层有足够的强度、干燥度和表面平整度，混凝土或砂浆基层无蜂窝麻面，无空鼓，无起砂。 防腐蚀施工具有“三怕”的特点，即怕水、怕脏、怕晒。所以在施工过程中，必须采取挡雨、防潮、防烈日晒、防污染等措施。 应合理安排防腐蚀工程与有关建筑、安装工程的施工，遇有交叉，各工种要相互协阁。密切配合。施工后应注意充分养护。 20-2 基层处理及要求 20-2-1 钢结构基层 20-2-1-1 钢结构基层的基本要求 1.防腐蚀工程要求钢结构表面平整。施工前应将焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。对焊渣、毛刺、铁锈、油污的清理应不破坏基层平整度；对铁锈、油污的清理方法及药剂选用，应不损坏基层强度。 2.严格保护已经处理的钢结构表面，不得再次污染。受到二次污染时，应重新进行表面处现。在施工现场，特别是大面积施工时，由于管理不善而导致已处理的钢结构表面再度锈蚀或污染的情况较多，凡属此种情况，表面必须进行再次处理，以防新生的锈蚀层带人防腐蚀构造内而影响防腐蚀效果。 3.对已经处理的钢结构基层，及时涂刷底层涂料，间隔时间不超过5h。5h的计算是指基层处理的开始时间而不是处理完毕后的时间。这个时间对我国绝大多数地区的环境条件是可以满足的，对极个别情况可酌情处理。 20-2-1-2 钢结构基层处理方法及质量要求 钢结构表面的处理方法，可采用喷射或抛射除锈，手工和动力工具除锈，化学除锈或火焰除锈。建筑防腐蚀工程现场施工常采用：喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈。建筑构配件的车间制作常采用：喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈、化学除锈或火焰除锈。各种处理方法的质量要求如下： 1.喷射或抛射除锈 喷射或抛射除锈等级，分为Sa1级、Sa2级、Sa2级和Sa3级。各等级的含义是： (1)Sa1级：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。 (2)Sa2级：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物已基本清除，其残留物是牢固可靠的。 (3)Sa2级：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 (4)Sa3级：又称“出白级”，是一种较为理解的状态。对化工设备内表面防腐蚀需要有此规定，建筑防