复合工艺.pptVIP

解决办法： 1.更换被涂布基材或者对基材重新进行电晕处理，保证其表面张力在4.0×10-2N/m以上，而且电晕处理效果要均匀、一致。2.清洁基材表面或者更换基材，保证被涂布基材表面清洁、干净。 3.根据生产的具体情况调整和控制挤出机各段的温度，保证复合强度。 4.根据具体情况将复合压力调节适宜。5.将冷却钢辊表面的温度控制在60℃以下。6.适当提高挤出涂层的厚度，从而使剥离强度有所提高。7.适当降低复合线速度，同时还可以提高干燥温度和通风量，保证底涂剂充分干燥，提高剥离强度。 ⒉复合膜产生褶皱 故障原因：????? 1.基材厚度不均匀，薄厚相差太大。????? 2.基材位置偏斜，导致复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。????? 3.如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料（如尼龙薄膜），而且已经发生了吸湿现象，则在挤出复合过程中容易产生褶皱。????? 4.张力设置和控制不当，各部分之间的张力不协调、不匹配。????? 5.复合压力设置不当。????? 6.硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。????? 7.导辊表面不干净，粘有异物，或者导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。 解决办法：????? 1.更换基材，且必须保证基材厚度均匀。????? 2.调整基材的位置，使其在传送过程中不发生歪斜。????? 3.将基材进行预热干燥处理，或者更换没有发生吸湿现象的基材，并注意对易吸湿基材的保管。????? 4.调节放卷和收卷张力，使各部分张力相互适应和匹配。????? 5.根据实际情况将复合辊的压力调整至适当大小。????? 6.调整硅橡胶压辊与冷却钢辊之间相对的位置，使两者保持平行。????? 7.清洁导辊表面，或者更换掉有损伤的导辊，保证导辊表面平整、光滑、清洁。 ⒊涂层厚度不均匀 故障原因： 1.树脂的熔融指数过高，流动性过强。 2.橡胶压辊表面发生老化，硬度不一致，或者其表面不平整，有凹坑、划伤等现象。 ??????3.挤出机温度控制不当，模头温度不均匀（这是造成涂层厚度不均匀的主要原因之一）。????? 4.模口间隙不均匀，导致从模口中挤出的熔融树脂层的厚度不一致。????? 5.如果模口局部有异物附着，就会使该部位的挤出涂布量比其他部位少一些，从而使该处涂层的厚度相应薄一些。????? 6.复合压力不均匀，无法保持恒定值。?????  解决办法：???? 1.更换熔融指数适当的树脂。  2.更换橡胶压辊，并要保证其质量，尤其是要保证其表面橡胶层硬度的均匀一致。 ???? 3.调整模头温度，保证其各部位的温度均匀恒定。???? 4.调整模口间隙，使之均匀。???? 5.清除模口局部附着的异物。???? 6.调整复合压力，保证其均匀一致。????  ⒋涂层两边太厚 故障原因：????? 1.模口两端温度过高。????? 2.模口两端间隙过大。????? 3.气隙过大，熔融树脂的缩颈现象严重，致使复合膜两端变厚。?解决办法：????? 1.调整加热器，适当降低模口两端的温度。????? 2.调整模口间隙，适当减小模头两端的模口间隙。????? 3.根据实际情况调整气隙大小。 ⒌涂层两边太薄 故障原因： ????? 1.模口两端温度过低。????? 2.模口两端间隙过小。?解决办法：????? 1.适当提高模口两端的温度。????? 2.适当增大模口两端的间隙。 ⒍复合膜透明度差 故障原因：????? 1.挤出机的挤出温度太低，造成树脂塑化不良，从而对复合膜的透明度产生一定的影响。????? 2.冷却钢辊的表面温度太高，冷却效果太差，使复合膜的透明度大打折扣。????? 3.基材本身的透明度不太好。????? 解决办法：????? 1.根据所用树脂的具体性能特点及实际生产情况来设置和控制相应的挤出温度，保证树脂塑化良好，这是提高复合膜透明度的前提条件之一。????? 2.适当降低冷却水的温度以及冷却钢辊的表面温度。一般来说，冷却水的温度控制在20℃以下，冷却钢辊的表面温度控制在60℃以下。????? 3.更换透明性好的基材。 无溶剂复合工艺始于20世纪70年代，目前在欧美市场已占据相当重要的地位，与溶剂复合工艺相比，具有以下优点。(1) 生产中不使用溶剂，避免了环境污染。(2) 将火灾和爆炸隐患降至最低。(3) 复合后的制品无溶剂残留，更适用于对气味非常敏感的商品包装。(4) 无溶剂复合设备没有干燥箱，减少了能源消耗。(5) 无溶剂复合设备装备有在线电晕处理单元，对电晕消退、爽滑剂含量高的