压力容器知识培训之焊接基本知识PPT.pptVIP

3、立焊位置 焊缝倾角80°~90°、焊缝转角0°~180°的焊接位置称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接称为立焊和立角焊。 4、仰焊位置 当进行对接焊缝焊接时，焊缝倾角0°~15°、焊缝转角165°~180°的焊接位置（图1-4-1e）；当进行角焊缝焊接时，焊缝倾角0°~15°、焊缝转角115°~180°的焊接位置，称为仰焊位置，仰焊位置进行的焊接称为仰焊和仰角焊。 5、船形焊 T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接，称为船形焊，这种焊接位置相当于在90°角V形坡口内的水平对接缝。 第二节 焊接工艺参数的选择 手工电弧焊工艺参数包括：焊条种类、牌号和直径；焊接电流的种类、极性和大小；电弧电压；焊接速度；焊道层次等。选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量生生产效率是十分重要的。 焊条直径的选择 为提高生产效率，应尽可能地选用直径较大的焊条。但是用直径过大的焊条焊接，容易造成未焊透或焊缝成形不良等缺陷。选用焊条直径应考虑焊件的厚度，厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条；反之薄件应选择用直径较小的焊条。另外，焊接同样厚度的T形接头时，选用的焊条直径比对接接头用的焊条直径大些。 焊接电流的选择 焊接电流是手工电弧焊最重要的工艺参数，也可以说是唯一的独立参数，因为焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。 焊接电流越大，熔深越大（焊缝宽度和余高变化都不大），焊条熔化快，焊接效率也高，但是，焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，药皮易发红和脱落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷；若焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳，熔池温度低，焊缝窄而高，熔合不好，而且容易产生夹渣，未焊透等缺陷 焊条直径 焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种直径的焊条都有一个最合适的电流范围。 可以根据选定的焊条直径用下面的经验公式计算焊接电流。 I=10d2 式中 I——焊接电流（A） d——焊条直径(mm) 2、焊接位置 在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流。横焊、立焊、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置小10%~20%。 3、焊道层次 通常焊接打底焊道时，特别是焊接单面焊双面成形的焊道时，使用的焊接电流较小，才便于操作和保证背面焊道的质量；焊填充焊道时，为提高效率，保证熔合好，通常都使用较大的焊接电流；而焊盖面焊道时，为防止咬边和获得较美观的焊道，使用的电流稍小些。 以上所讲的只是选择焊接电流的一些原则和方法，实际生产过程中焊工都是根据试焊的试验结果，根据自己的实践经验选择焊接电流的。 电弧电压 电弧电压主要影响焊缝的宽窄，电弧电压越高，焊缝越宽，因为手工电弧焊时，焊缝宽度主要靠焊条的横向摆动幅度来控制，因此电弧电压的影响不明显。 焊接速度 焊接速度就是单位时间内完成焊缝的长度。手工电弧焊时，在保证焊缝具有所要求的尺寸和外形，保证熔合良好的原则下，焊接速度由焊工根据具体情况灵活掌握。 焊接层数的选择 在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。多层焊的前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用（退火和缓冷），有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。每层焊道厚度不能大于4~5mm。 第三节 基本操作技术 一、引弧 电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程叫引弧。引弧的方法包括以下两类，即： 1、不接触引弧 利用高频高压使电压末端与工件间的气体导电产生电弧。用这种方法引弧时，电极端部与工件不发生短路就能引燃电弧，其优点是可靠、引弧时不会烧伤工件表面，但需要另外增加小功率高频高压电源，或同步脉冲电源。手工电弧焊很少采用这种引弧方法。 2、接触引弧 先使电极与工件短路，再拉开电极引燃电弧。这是手工电弧焊最常用的引弧方法，根据操作方法不同又可分为： （1）直击法 使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件表面轻轻一碰，便迅速提起焊条，并保持一定距离，立即引燃了电弧。操作时必须掌握好手腕的上下动作的时间和距离。 （2）划擦法 这种方法与擦火柴有些相似，先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引燃趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2~4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。见图1-4-4。操作时手腕顺时钟方向旋转，使焊条端头与工件接触后再离开。 焊接基本知识 焊接的本质:将分离的金属用局部加热或加压等手段,借助于金属内部原子的结合与扩散作用牢固连接起来,形成永久性接头 焊接材料 焊接工艺 常见压容材料的焊接 第一章 焊接材料 焊接材料包括：电焊条、焊丝、焊剂、保护气体、钎剂等 第一节 焊条的组成及作用 焊条：涂有