冷轧知识培训介绍PPT.pptVIP

冷轧基础理论知识;一、冷轧的特点 ;二、冷轧机的分类 ; 1、 二辊轧机 ;2、四辊轧机 ;3、六辊轧机 ;4、冷连轧机 ;俄罗斯萨马拉冶金厂建有五机架冷连轧生产线、美国铝业公司田纳西轧制厂建有全连续三机架冷轧生产线、加拿大铝业公司肯塔基州洛根卢塞尔维尔轧制厂建有三机架CVC冷连 轧机生产线、在阿尔诺夫铝加工厂建有双机架四辊CVC冷连轧机生产线。 西南铝业2006年开始建设2000mm双机架冷连轧机，预计2010年底最终建成； ;三、冷轧的工艺制度与轧制张力;1、冷轧压下制度;冷轧的道次分配方法是先按等压下率分配，按下式计算压下率，即： 轧制道次数的多少要结合材料塑性、设备条件、润滑条件、厚差控制、板形控制、表面控制的要求和平时工作经验进行安排。; 例如坯料厚度为4. 5mm，最终成品厚度为0. 24 mm，需5道次轧到成品，按公式计算 出每道次平均压下率为[1 - (0.24/4.5)1/5]×100%=44%，每道次变形量分配是4.5mm——2.52mm(4.5×56%)——1.41mm (2.52×56%)——0.79mm(1.41×56%)——0.44mm(0.79 ×56%)——0.24mm。 在做完等压下分配后，结合上述条件的具体要求对道次变形量进行调整。压下量分配如下表所示： ;;2、冷轧的张力;张力的作用为： 降低单位压力。张力的作用使变形区的应力状态发生了变化，减小了纵向的压应力，从而使轧制时降低单位压力。 调节张力可控制带材厚度。通过改变张力大小来使轧出厚度发生变化。在其他条件不变化的情况下，增大张力能使带材轧得更薄。 防止带材跑偏、保证轧制稳定。轧制中带材跑偏的原因在于带材在宽度方向上出现了不均匀延伸。当轧件出现不均匀延伸时，沿宽向张力分布将发生相应的变化，延伸大的部分张力减小，而延伸小的部分则张力增大，结果张力起到自动纠偏作用。张力纠偏同步性好、无控制滞后。张力纠偏的缺点是张力分布的改变不能超过一定限度，否则会造成裂边、压折甚至断带。;张力大小的确定 ; 一般来说，后张力大于前张力，带材不易拉断，保证带材不跑偏，即较平稳地进入辊缝。降低轧制压力，后张力比前张力更显著，但过大的后张力会增加主电机负荷，如来料卷较松会造成擦伤等。相反后张力小于前张力时，可以降低主电机负荷，在工作辊相对支撑辊的偏移很小的四辊可逆式带材轧机上，后张力小于前张力有利于轧制时工作辊的稳定性，能使变形均匀，对控制板形效果显著，但是过大的前张力会使带材卷得太紧，退火时易产生粘结，轧制时易断带。 ;3、冷轧质量控制;(1)厚度控制 ;;（a）厚度控制系统组成 ;上图中符号说明如下： Wo——轧制压力对入口厚度的偏导数?P/?H；M-轧机纵向刚度模数；W-轧件塑性刚度系数；△H-来料厚度偏差；△h-出口厚度偏差；V-轧制速度；△V-轧制速度增量；So——给定空载辊缝；ASo——空载辊缝修正量；P-给定轧制力；△P-轧制压力修正量；．Soc——实测空载辊缝；Pc——实测轧制压力。 其中M和形的计算公式为： M=Mo+Kb W=?P/?b 式中Mo-轧机基本纵向刚度； Kb——宽度修正系数； b-板宽。;（b）厚控系统功能 ;压下位置闭环 ;轧制压力闭环 ; 厚度前馈控制 ;速度前馈控制 ;厚度反馈控制 ;(c)厚度测量 ;（d）厚差不合格现象及原因分析 ;B原因分析 ;C 厚差不合格的解决途径与办法;(2)板形控制;出现板形不良的根本原因是轧件在轧制过程中，轧辊产生了有害变形，致使辊缝形状不平直，导致轧件宽向上延伸不均，从而产生波浪。因此板形控制的实质就是如何减少和克服这种有害变形。要减少和克服这种有害变形，需要从两方面解决：一是从设备配置方面，包括板形控制手段和增加轧机刚度；二是从工艺措施方面。 从板形控制手段方面现在已普遍采用的有弯辊控制技术、倾辊控制技术和分段冷却控制技术。其他已开发成熟的板形控制手段还有抽辊技术（HC系列轧机）、胀辊技术（VC和IC系列轧机）、交叉辊技术（PC轧机]、曲面辊技术（CVC、UPC轧机）和NIPCO技术等。增加轧机刚度，如轧机由二辊向四辊和六辊方向发展等。从工艺措施方面包括轧辊原始凸度的给定、变形量与道次分配等。;(3)表面质量控制; (a)辊缝内轧件表面质量控制;A轧制过程的润滑 ;铝材在润滑状态下冷轧时存在的摩擦形式有流体摩擦、边界摩擦、混合摩擦等。铝材冷轧的润滑模型如图所示。 润滑油膜的厚度决定摩擦的形态。变形区内存在着出现流体摩擦的润滑层厚度临界值，在此时润滑油中表面活性添加剂的作用实际趋于零。冷轧时当润滑油膜的厚度近似等于摩擦表面粗糙度的高度值时就能进入到流体摩擦。;1)流体摩擦;流