板蓝根颗粒剂提取车间设计说明书（可编辑）.doc

板蓝根颗粒剂提取车间设计说明书 板蓝根颗粒剂提取车间 设计说明书 专 业 制药工程 班 级 制药 101 姓 名 梁 楠 学 号 3100822039 指导教师 刘广钧 二零一三 年 七 月设计任务 某药厂拟建年产25亿袋10g袋合2500吨年板蓝根颗粒剂的提取车间年工作日300天三班生产日有效工作时间20小时 生产工艺选择及流程设计 板蓝根的前处理 将板蓝根净选除杂清洗润药处理过的板蓝根切厚片后干燥再经紫外消毒后去提取区域提取 板蓝根的水提和浓缩 取前处理合格的板蓝根至多能在提取罐中加饮用水煎煮二次第一次加药材6倍量饮用水煎煮2小时第二次加药材4倍量饮用水煎煮1小时合并煎液过120目筛 将滤液用外循环浓缩器真空度006007Mpa温度70℃--80℃浓缩至药液相对密度为120 50℃ 备用 板蓝根的醇沉和粗品浸膏的收集 将浓缩液加工业乙醇使醇含量达60离心除去蛋白质回收乙醇并浓缩药液至适量取上清液经减压浓缩罐真空度006Mpa左右温度80℃以下回收乙醇直至药液相对密度--80℃ 浸膏在浸膏收集车净化级别为三十万级中装入密封的容积内若24小时不能转入下道工序则需要入库贮存冷库贮存时间不得超过5天 工艺方框流程图 图1板蓝根前处理方框工艺流程图 图2板蓝根水提方框工艺流程图 图3板蓝根醇沉方框工艺流程图 工艺流程图 见附图1 物料衡算和能量衡算 物料衡算 由于板蓝根产地不同提取工艺不同最后板蓝根多糖的得率也不同经查阅文献板蓝根的得率在2030之间为了方便计算假设该工艺条件下板蓝根多糖的得率为25 采用水提醇沉法进行工艺设计板蓝根年生产量2500吨则年投入药材量忽略前处理过程药材损失为10000吨年工作日为300天每天三班倒3批天有效工作时间为20小时则可得出如下数据 每天投入药材量吨 每批投入药材量吨 每批有效工作时间小时 水提工段 由于板蓝根至多能在提取罐中加饮用水煎煮二次因此此工艺采取煎煮两次的方法第一次加药材6倍量饮用水煎煮2小时第二次加药材4倍量饮用水煎煮1小时假设每批有效工作时间内第一次煎煮可操作三次第二次煎煮可操作六次则有 第一次煎煮每次操作投药量吨 第一次煎煮每次操作加水量吨 假设第一次煎煮的提取率为25且忽略药渣带走的水分则第一次煎煮完成后 每批药材可得药液量吨 每批药材可得药渣量吨 由以上数据可知第二次煎煮的投料和出料数据如下 第二次煎煮每次操作投药量吨 第二次煎煮每次操作加水量吨 假设第二次煎煮的提取率为5且忽略药渣带走的水分则第二次煎煮完成后 每批药材可得药液量吨 每批药材可得药渣量吨废渣 则经过水提工段后每批药材产生的总的药液量为吨假设所提成分在药液中的体积可忽略不计则 总的药液体积为 此时药液密度为 药液过120目筛后可至浓缩工段浓缩 二浓缩工段外循环浓缩器浓缩 每批处理药液量则要求浓缩设备的总生产能力为由于要求浓缩后药液相对密度为125则需蒸去浓缩液的体积为质量为17595吨 醇沉工段 每批处理药液量为则需加工业乙醇使乙醇含量为60 且醇沉设备的总生产能力不得小于离心除去蛋白质蒸发回收乙醇至药液体积一半此时药液相对密度大约为12 四收膏工段 取醇沉工段浓缩液的上清液经减压浓缩罐蒸发回收乙醇每批处理量约为减压浓缩罐的总生产能力不得小于要求经此工段后浓缩液相对密度126128则需蒸去约的溶剂每批可得粗品浸膏约165吨 热量衡算 能量衡算是以车间物料衡算的结果为基础进行的所以车间物料衡算是进行车间能量衡算的首要条件能量衡算的主要依据是能量守恒定律其数学表达形式为能量守恒基本方程 环境输入到系统的能量 系统输出到环境的能量系统内积累的能量 对于制药车间工艺设计中的能量衡算许多项目可以忽略车间能量衡算的目的是要确定设备的热负荷而且在药品生产过程中热能是最常用的能量表现形式所以能量衡算可简化为热量衡算 当内能动能势能的变化量可以忽略且无轴功时根据能量守恒方程式可以得出以下热量平衡方程式 式中 ------物料带入设备的热量KJ ------加热剂或冷却剂传给设备所处理物料的热量KJ ------过程热效应KJ ------物料离开设备所带走的热量KJ ------加热或冷却设备所消耗的热量KJ ------设备内环境散失的热量KJ 在热量衡算过程中的即设备热负荷是衡算的主要目的 一板蓝根提取工段热量衡算 板蓝根的提取工段工艺流程中需要计算出加热水蒸气的用量以及药液沸腾蒸发回流所需冷凝水的量 因为板蓝根提取过程中无化