断路器操动机构及控制回路.pptVIP

培训目标 本次课程，主要对操动机构进行讲解、操作，要求学员掌握：断路器主要操动机构型式、特点；断路器操动机构控制回路的合闸回路、分闸回路、闭锁回路、储能回路、信号回路的原理、组成；操动机构控制回路识别，主要部件、接点的确认，了解机构及控制回路常见故障及检查、排除。 断路器操动机构的概念 断路器操动机构的分类 断路器操动机构的要求 弹簧操动机构 弹簧操动机构故障的分析处理 操动机构的二次回路 操动机构的二次回路故障排查 操动机构是高压断路器的重要组成部分，它由储能单元、控制单元和力传递单元组成。 断路器操动机构的分类 根据所提供的能源形式的不同，操动机构可分为: 手力操动机构、电磁操动机构、弹簧操动机构、气动操动机构、液压操动机构 电磁操动机构 传统的断路器，其操动机构主要是电磁操动机构。对于电磁操动机构，其致命的问题是合闸线圈消耗功率太大，要求配置价格昂贵的蓄电池组，以及电磁机构结构笨重，动作时间较长。因此想依靠这种操动机构的改进，来提高断路器的可靠性和免维护水平，以及实现开关设备的自动化、运动化和智能化。这种设想是难以实现的 弹簧操动机构 基本特点：结构简单、制造工艺 要求适中、体积小、操作噪音小、对环境无污染、耐气候条件好、免运行维护、可靠性高；出力特性和断路器负载特性匹配较差，合理设计非常重要；对反力敏感；输出功较小，制造大输出功弹簧机构会强化冲击和振动且成本升高很快 一般适用于10～35 kV断路器、126～252 kV 自能式灭弧室高压六氟化硫 断路器。国外有用于550 kV 自能式灭弧室高压六氟化硫断路器的产品。弹簧操动机构是目前系统内应用最为广泛的操动机构 气动操动机构 基本特点：一般为气动分闸，弹簧合闸，用压缩空气作为贮能和传动介质，介质惯性小；动作快、反应灵敏、输出功大、环温对机械特性的影响很小、结构稍复杂、制造工艺要求适中，表面处理工艺要求高；出力特性和断路器负载特性匹配较好，对反力不敏感；操作噪音大、对气源质量要求非常高。 一般用于126～550 kV 压气式灭弧室高压六氟化硫断路器 液压操动机构 基本特点：用氮气或碟簧作为贮能介质、用液压油作为传动介质，容易获得高压力；动作快、反应灵敏、输出功大、免运行维护、操作噪音小、可靠性高；出力特性和断路器负载特性匹配较好，对反力不敏感；环温对机械特性的影响稍大、结构复杂、制造工艺及材料的要求很高。 一般用于126～1 100 kV 压气式灭弧室高压六氟化硫断路器 对操动机构的要求： 1）合闸。满足断路器合闸速度特性要求，合闸时，动触头的合闸速度和合闸时间要符合规定值，在合闸终了时，要满足触头的超行程或接触终压力，并尽量减小触头弹跳。在各种规定的使用条件下，均应可靠地使断路器关合线路。操动机构在关合短路过程的最后阶段，还须能克服某些断路器触头间预击穿后产生的气体压力及短路电流电动力等所形成的反力。 2）合闸保持。断路器在合闸完毕后，操动机构应使触头可靠地保持在合闸位置。在短路电动力、风力、震动力及某 些偶然故障（如液压机构突然失压）的情况下，均不应引起触头分离。 3）分闸。满足断路器分闸速度特性要求，在分闸时，动触头的分闸速度和分闸时间要符合规定值，分闸终了时，应满足触头开距要求，并要减小冲击振动等。 4）准确、可靠地执行操作命令。分合闸过程平稳，缓冲性能稳定，速度及其特性满足设计的需要。在完成操作后自动切换，为下一个操作做好准备。发出相应的信号（指示、报警、控制、连锁等）。 5）储能机构的储能时间应该满足操作循环的规定。 6）具有一定的自卫能力（ 如防跳、防慢分、非正常情况闭锁、合分时间自保护、 过载和过时保护等）和其他设备及人身安全所需的连锁装置。 7）新设计的操动机构要求自身具有检测、 诊断的智能化功能。 BLG Spring Charge.avi BLG On.avi BLG Off.avi 弹簧机构储能动画.avi 弹簧机构合闸动画.avi 弹簧机构分闸动画.avi 弹簧操动机构故障的分析处理 弹簧操动机构是采用先储存在弹簧内的能作为驱动断路器的合闸能量，其特点有：不需要大功率的储能源，紧急情况下也可手动储能，所以其独立性和适应性强。根据需要可构成不同合闸功的操动机构，可以配用于各电压等级的断路器中。动作时间比电磁机构快，可以缩短断路器合闸时间。缺点是结构比较复杂，机械加工工艺要求较高。 弹簧操动机构故障的分析处理 操动机构既然是断路器的组成部分 、它的动作性能必须满足断路器的工作性能和可靠性的要求，这些要求如下： 1)有足够的短路关合能力。操动机构在断路器正常工作的情况下能顺利合闸，而且当断路器关合到有预伏短路故障电路时，操动机构必须能克服短路电动力阻碍，顺利的合闸。 2)