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PACK设计标准 技术部：姚松 2011.9.22 关于设计标准 1 设计标准化？  2 设计标准化的优点？  3 涉及到PACK设计的有哪些可 以标准化？ 4 已制定的PACK设计标准。   1.设计标准化？ a:有共通性 b:按统一的模式  c:经济、合理适用范围比较广泛 的设计  b:设计有规可循   2.设计标准化的优点？1.设计有规可循，可以减少设计的重复劳动， 加快设计速度；2.减少错误设计的机率3.优化装配4.提升解决问题的有效性5.减少生产波动6.提高设备和人力的利用率 3.涉及到PACK设计的有哪些可以标 准化？ 1：物料标准化 2：结构设计标准化 3：治具标准化 4：其它…… 日常问题！（标准执行！）  – 现状 = 日常问题 PACK设计标准 PACK设计执行等级： 1 等级A——设计或样品制作的过程 中必须遵守的规则。 2 等级B——具有指导性要求，能够 符合的情况下就尽可能 的 符合。 3 等级C——设计过程中可考虑。 1：PACK设计总则 1.1新开发的零部件须符合欧盟ROHS指令的要求，需要供应商提供第三方的测试报告来证明（等级A ）RoHS是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》(Restriction of Hazardous Substances)。该标准已于2006年7月1日开始正式实施，主要用于规范电子电气产品的材料及工艺标准，使之更加有利于人体健康及环境保护。该标准的目的在于消除电机电子产品中的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚共6项物质，并重点规定了铅的含量不能超过0.1%。 1.2产品设计在保证产品安全的情况之下尽量少增加辅助部件。 [执行等级A]。 1.3保护线路启动比保护器启动要快（一般用在一次性保护电路）；为了提高成品Battery的可用性，要求在进行电路设计选择IC、MOS规格时要考虑电路中的保护器（包括贴片或电路附加的保护器）的启动条件，要求非正常工作电流发生时保护线路能够提前启动，防止保护器启动导致的成品Battery丧失功能。[执行等级C]。 1.4对于A等级客户样品需求，若须开专用保护板，则必须合理的新开保护板。[执行等级A]。  判断题：对于A等级客户样品需求,可以选用曾经设计过且尺寸比较接近的保护板，以利于物料的标准化及结构一致性（ ） 承认书定制PACK成品尺寸规则1.5（常规加板加线电池）：[执行等级B] 1.PACK成品厚度定义： A:电芯厚度≥6.0mm , PACK成品厚度＝电芯厚度+0.1mm,公差值为±0.3mm。B: 电芯厚度 6.0mm ,PACK成品厚度＝电芯厚度+0.1mm，公差值为±0.2mm。 2.PACK成品宽度定义： PACK成品宽度 ＝ 电芯宽度+0.5mm， 公差值为±0.5mm 。 3.PACK成品长度定义：PACK成品长度 ＝ 电芯长度+1.0mm， 公差值为±1.0mm 。 2. PCB、转接板设计标准 2.1 先锡焊后折镍带或锡焊导线的电池。线路板焊盘位置设计要求到板边的距离至少要大于0.5mm（ 为防止在锡焊过程中由于爬锡造成镍带弯折幅度过大而影响外观尺寸或由于爬锡造成导线的弯折率降低）[执行等级B] 2.2 新开PCB时需注意：PCB内铜箔连接线到板边距离须大于0.2mm以上（不包括焊盘），最好在0.3mm以上。(为了减少PCB在掰板的过程中对板边的伤害)。[执行等级A]。 2.3 新开的PCB与电池腔体面接触的一边要倒圆角，倒圆角R至 少为1.0mm。（为避免PCB板角刺破电芯外膜）。[执行等级A]。 2.4 新开PCB时需注意：PCB主线（大电流线）间距必须大于0.30mm以上，焊盘位置可以例外。（为了保证线路之间短路的隐患最小）。[执行等级A] 2.7 新开PCB时需注意：两脚类元件（贴片电容/电阻等）的位置设计要求平行于板的分切方向,尽可能远离分切位置,以减小P