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PACK 设计 培训内容 一. PACK 主要的物料构成 1.1 PWB设计流程和其保护功能 1.2 塑胶壳的设计流程 1.3 常见的PACK连接片 二. PACK 的设计流程和周期 三. PACK的设计优化和技巧 四. PACK 的制造工艺和生产 五. PACK 的常见投诉与回复 一. PACK 主要的物料构成 1.1 PWB的构成和功能 保护线路板是由 PCB（光板）和分离元器件（电阻 ，电容 ，IC， Mos管等）构成 加工工艺如下： 1.1 PWB的构成和功能 1.1 PWB的构成和功能 1.1 PWB的构成和功能 1.2 塑胶壳的设计流程 塑胶壳的加工流程如下： 1.3 常见的PACK连接片 1.3 常见的PACK连接片 二. PACK 的设计流程和周期 三. PACK的设计优化和技巧 1 PWB 包含连接片,无须单独再设计连接 片,从而简化制造工艺,降低PACK的单位成本,比获得较好的品质 三.PACK的设计优化和技巧 三.PACK的设计优化和技巧 三.PACK的设计优化和技巧 三. PACK的设计优化和技巧 三.PACK的设计优化和技巧 . 3 尽可能引导客户不要使用过流保护器 从而简化制造工艺,降低PACK的单位成 比获得较好的品质 三. PACK的设计优化和技巧 4 尽可能引导客户不要在PWB上设计NTC，少用电容，从而简化制造工艺,降低PACK的单位成本,可获得较好的品质，减少投诉 四.PACK 的制造工艺和生产 五.PACK 的常见投诉与回复 主要有以下五个方面: 一：外型问题： 外型的问题实际上就是电池块的外型偏差 1尺寸问题 ： 1.和手机配合晃动问题，扣位不紧 2.电池块偏厚，或其它尺寸不对， 造成PACK无法放入手机现象 五. PACK 的常见投诉与回复 1.塑胶壳的的开模尺寸有偏差 2.超声焊接有尺寸错位现象 3.电芯和胶壳有尺寸公差干涉 1.修整塑胶模具,从新送壳. 2.PACK 生产工艺控制超声焊接尺寸 3.选择薄电芯,或调整塑胶壁厚,避免干涉 五.PACK 的常见投诉与回复 2 掉电问题： 电池块的接触片的深度过深,或接触片的宽度不够,或接触片的抗压力不够,造成手机在震动,跌落等受外界冲击时,由于手机和电池块接触不良而造成掉电现象 1.接触片加厚或胶壳减薄 2.接触片加宽 3.在PACK内接触片被压紧,以至于接触片足够 承受外界来源于手机簧片触点给予的持久压力 五. PACK 的常见投诉与回复 二:外观问题: 1.塑胶壳和手机存在色差问题 2. 塑胶壳上有斑点. 缩水. 划伤等 1.手机面壳和电池外壳由于不在一起 喷油,难免无色差问题存在 2.斑点. 缩水. 划伤是取决于模具的水平,生产管 理等 由塑胶供应商解决 五. PACK 的常见投诉与回复 三.电性能问题: 1低电压问题 1. 电芯本身自方电形成的低电压 2. PWB 上元器件失效或IC质量问题,而使PWB 耗电大而形成的低电压 1.换电芯 2.更换质量稳定器件,以及优化电路设计 五. PACK 的常见投诉与回复 2高内阻问题: PACK 内阻的构成： R（PACK）=R（CELL）+ R（PWB）+R（PTC）+R（Ni) +R(点焊）+R（锡焊） 五. PACK 的常见投诉与回复 3电性能保护异常问题: 1.过电电保护 2.过放电保护 3.短路保护 4. 过电流保护 五. PACK 的常见投诉与回复 IC检测cell电压,一旦CELL 高于设定最高限制电压,或底 于设定的最低电