玻璃窑余热发电技术的应用与研究.docVIP

精品论文 参考文献 玻璃窑余热发电技术的应用与研究 Application and Research of Glass Kiln Waste Heat Power Generation Technology in Practice潘云云PAN Yun-yun（杭州杭锅工业锅炉有限公司，杭州311112）（Hangzhou Boiler Group Hangzhou Industrial Boiler Co.，Ltd.，Hangzhou 311112，China） 　　摘要院通过余热发电技术，将玻璃窑废气转化为清洁的、可利用的能源，提高了资源综合利用率，改善了玻璃窑废气给环境带来的污染。 　　Abstract: Through the waste heat power generation technology, the glass kiln waste heat is transformed into the clean and availableenergy, improve the comprehensive utilization of resources, and improve the environmental pollution caused by glass kiln exhaust gases. 　　关键词院余热发电；玻璃窑；应用Key words: waste heat power generation；glass kiln；application中图分类号院TM61 文献标识码院A 文章编号院1006-4311（2014）25-0067-02 　　0 引言 　　随着市场竞争日益激烈，企业不得不降低成本来提高企业效益，其中玻璃行业耗能高，耗能占玻璃成本的20%~30%，为了节能增效、降低生产成本，提高企业的竞争力，现利用玻璃生产中产生的废气余热资源，通过余热电站后将其回收，转变为清洁的电能。同时，技术人员不断地创新，将玻璃窑余热发电技术不断完善，以获得更加广泛的应用。 　　1 我国玻璃窑废气现状国内浮法玻璃窑生产线目前主要使用重油、天然气、石油焦等几种燃料，排烟温度大多在400~500益。烟气的主要特点是温度高、流量适中、粉尘含量较低。我国玻璃企业燃用石油焦粉较多，其平均含硫率在2%~3%，其燃烧产物烟气中含有大量的腐蚀性气体和黏性较强的油灰。玻璃窑生产过程中伴随着大量废热烟气的排放，不仅是对能源的浪费也是对大气环境的污染。 　　2 玻璃窑余热发电系统组成下面对某玻璃厂三条500t/d 玻璃窑生产线配套6MW余热发电工程的系统进行简单阐述： 　　2.1 烟风系统烟风系统与玻璃窑炉原烟气系统存在着并联关系，将高温烟气自调压闸板后从原烟道引出来，进入余热锅炉内。烟气在余热锅炉中同炉内的工质进行换热，加热给水产生蒸汽，实现热量的回收。换热后的低温烟气，排出余热锅炉后再由锅炉引风机送到原烟气流程，最后从原烟囱排走。系统故障或检修时，烟气闸板切换回原设计流程，从而保障玻璃的正常生产。 　　随着国家环保要求日益提高，现今的玻璃窑生产线配套余热发电工程，烟气系统中还增加了脱硫和脱硝工艺，所以引风机还需要考虑脱硝和脱硝工艺增加的烟气阻力。 　　2.2 给水除氧系统本工程拟采用热力除氧方式，应用锅炉自除氧技术。锅炉给水为凝结水，直接由凝结水泵送至锅炉除氧器。除氧器布置于锅炉钢架之上，在炉内设置有自然循环方式的除氧受热面，热面吸收锅炉尾部较低温度的烟气热量产生低压蒸汽，从而加热凝结水除氧。 　　2.3 凝结水系统与冷凝器抽真空系统汽轮机排出的乏汽，在凝汽器中被循环水冷却，凝结成水。凝汽器出口凝结水通过凝结水泵加压后，经汽封加热器送至各余热锅炉的除氧器；汽封加热器后设有凝结水再循环至凝汽器。 　　抽真空系统为凝结水系统的辅助系统，功能主要在于维持凝汽器中的真空度。 　　2.4 疏放水系统与锅炉排污系统汽轮机本体疏水配套扩容器、疏水箱和疏水泵，汽机本体、主汽阀及调节汽阀等疏水均疏入疏水扩容器，经扩容后进入凝汽器。 　　2.5 化补水系统与循环冷却水系统设置除盐水箱及除盐水泵，化学补充水经调节阀进入热井，再通过凝结水泵与凝结水一起加压送至锅炉除氧器，弥补全厂的汽水损失。锅炉辅机、引风机、汽机辅机冷却水采用循环冷却水进行冷却，考虑工业水作为备用冷却水源。循环冷却水系统的主要设备包括循环冷却塔和循环水泵。 　　2.6 炉水检验及加药系统为减少锅炉蒸发器和过热器的积垢和腐蚀，设置锅炉汽包炉水取样分析装置和锅炉炉水加药系统，以保证锅炉汽水品质符合标准。 　　3 主机选择 　　3.1 余热锅炉锅炉一般使用自除氧的技术，锅炉设有除氧器及除氧蒸发受热面。第一烟道中烟气自下而上分别横向冲刷过热器和三级蒸发器，第二烟道中烟气自上而下横向冲刷二级省煤