自动送钻操作说明(触摸屏)—新.docVIP

自动送钻操作说明（触摸屏）—新 触摸屏上包括两个界面：系统控制设置界面和系统参数显示界面。控制方式分为手动和自动两种方式。 系统控制设置：自动送钻的系统控制与设置包括转盘风机、转盘电机、转盘正反转、送钻风机、送钻电机、送钻正反转、送钻方式转换、故障复位、编码器使能、游车零位设置10个按钮操作和最大钩载、游车上限、送钻速度、送钻钻压、转盘速度、转矩限制6个必要参数的手动设置。以下就10个按钮和6个参数设置的用途以及自动送钻的操作步骤作详细说明： 按钮说明： 1、“转盘风机”按钮：用于启动和停止转盘风机，若转盘风机不启动，则转盘电机无法启动。 2、“送钻风机”按钮：用于启动和停止送钻风机，若送钻风机不启动，则送钻电机无法启动。 3、“转盘电机”按钮：用于启动转盘电机。 4、“送钻电机”按钮：用于启动送钻电机。 5、“转盘正反转”按钮：用于转盘电机的正反转控制，默认状态为正转。自动送钻时，首先要检查“转盘正反转”按钮是否处于正转。 6、“送钻正反转”按钮：用于送钻电机的正反转控制，默认状态为正转。正转时为下钻，反转时为提钻。 7、“送钻方式转换”按钮：用于切换自动送钻（触摸屏操作）的手动和自动操作方式。手动时，送钻速度为手动输入，即点击“送钻速度输入域”，用软键盘输入的送钻电机转速。自动时，送钻速度由PLC程序控制自动计算。 8、“故障复位”按钮：当变频器报故障时，先将转盘电机或者送钻电机打到停止状态，点击“故障复位”按钮即可。 9、“编码器使能”按钮：编码器主要用于防止游车（大钩）的上碰下砸和计算游车位置。当“编码器使能”按钮转换到“使能”状态时，即游车具有上碰下砸保护和计算游车位置，否则没有。 10、“游车零位设置”按钮：用于设置游车的最低位置和防止游车下砸的位置，防止游车上碰的位置通过点击“游车上限输入域”，进行设置。若游车位置不准确时，可通过此按钮进行零位校正。当此按钮转换到“设置”时，PLC会自动将其复位即自动转换到“取消”状态。此时，查看一下“系统参数显示界面”的大钩位置显示是否为4m，若为4m则说明完成设置。PLC内部设定，下限位为四米，所以设置时应设为下钻正常停止的位置，接近4m即可。 参数设置说明： 1、“最大钩载（KN）”：（必须设置）点击“最大钩载输入域”，此时会自动弹出软键盘，输入最大钩载即可，最大钩载=悬重+实际钻压，即神开仪表上的大钩负荷+钻压，若最大钩载数值未知，则在钻具下到所需钻压（指重表上的钻压）时，用所需钻压例如15吨即150千牛加上“系统参数显示界面”大钩悬重数值例如500千牛，此时最大钩载就等于150千牛加上500千牛等于650千牛，然后切换到“系统控制设置”界面输入最大钩载650千牛。单位：千牛。1吨等于10千牛。 2、“游车上限（m）”：（若编码器处于使能状态必须设置）点击“游车上限输入域”，此时会自动弹出软键盘，输入游车上限即可。当游车（大钩）运行超过游车上限或低于零位设置时，送钻电机转速为零，停止送钻，并将“送钻方式转换”按钮强制转换为手动。单位：米。 3、“送钻速度（rpm）”：点击“送钻速度输入域”，此时会自动弹出软键盘，输入送钻速度即可。这里设置的送钻速度为手动方式时的速度，与自动方式时的送钻速度无关。单位：米/秒。速度范围：0~730米/秒。 声明：这里的送钻速度为送钻电机的速度，由于自动送钻时速度为PLC内部自动计算，考虑到若用实际转速为标准自动计算的结果误差会很大，不利于自动控制，所以送钻速度一律以送钻电机的转速为标准，希望予以理解。 4、“送钻钻压（KN）”：（必须设置）点击“送钻钻压输入域”，此时会自动弹出软键盘，输入送钻钻压即可。这里设置的送钻钻压为自动送钻时，所要维持的钻压。若钻压设置为0，则将“送钻方式转换”按钮强制转换为手动，不允许自动送钻操作。单位：千牛。1吨等于10千牛。 5、“转盘速度（rpm）”：（必须设置）点击“转盘速度输入域”，此时会自动弹出软键盘，输入转盘速度即可。单位：米/秒。速度范围：0~120米/秒。 6、“转矩限制（N.m）”：（必须设置）点击“转矩限制输入域”，此时会自动弹出软键盘，输入转矩限制值即可。当转盘电机转矩超过转矩限制值时，转盘转速为零，并且将送钻方式强制转换为手动，自动送钻操作停止。单位：牛.米。 自动送钻操作步骤：“总线旁路钥匙开关”设为“总线”方式时！ 参数设置：必须对最大钩载、游车上限（若编码器使能）、送钻钻压、转盘速度、转矩限制5个参数进行设置，当需要手动方式送钻时，需对送钻速度进行设置。 调整零位：当游车处于最低位置时即需要自动停止送钻的位置，将“游车零位设置”按钮，设为“设置”（自动恢复到“取消”状态），即完成零位设置，再将“编码器使能”按钮设为“使能”（若需要位置保护）。 转盘操作：首先确认转盘电机的正反转状态，