投料标准及原则.docVIP

生产计划投料标准及规则 关键词： 综合成材率=产出的成品重量（合格+不合格）/投料量 订单成品率=产出的合格成品重量/投料量 eg. 投料100吨，产出合格成品60t,不合格成品10t,则： 综合成材率=（60+10）/100=70% 订单成品率= 60/100 = 60%. 投料原则： 满足订单需求量。 降低库存量，查询库存料在厚度、宽度及状态、产品用途等方面可否配单见改制料库存表。 Eg. 0.5*1220 – 1300宽锭轧制的卷材 – 未退火状态卷材的热轧出口厚度是否适合于加工此厚度（一般要求3.0或以下） – 退火后的卷材厚度是否适合加工（退火后再轧制，一般要求总加工率在50%以上, 用途等客户要求）。 为减少因产品报废或制程中不合格被改制而耽误交期、增加生产成本，可按一定标准增加排产数量。 投料标准 确定库存中满足新订单要求的物料数量/重量后，再确定需重新投料的数量/重量。 根据综合成材率计算出各规格铸锭可产出的成品重量。（目前的平均综合成材率为60%，平均订单成品率为45%，相差约15%，不同合金和规格有所不同）。 考虑到生产过程中可能出现不合格情况，需要适当增加投料量。对占订单总量比例较大的合金、合金状态及规格，采用：订单重量*1.15/成品重量的标准来计算各订单所需铸锭数量。 如100吨5052/1.0*1220*C订单的投料量计算： 铸锭重量=610*1300*6750*2.7=14.45吨 成品重量=14.45*0.6=8.67吨 投料需求数量=100*1.15/8.67=13.23（块） 对占订单总量比例较小或特殊的合金、合金状态、规格（一般指订单重量在15T以下的）9月订单料.xls计划改制料库存情况.xls 若有合适规格改制时，对中间工序的在制卷材，可直接改卡片和相关表格。对已产出成品的卷材，则需发出订单更改通知。 查看被改制或暂停/报废卷材所在订单规格，是否因此需要补料。 8. 订单更换规则 需进行订单更换的情况： 生产中出现的不合格制品，经工艺评审需改单的，按工艺评审意见更换订单。 规格和用途相同的订单中，当某一订单数量不足而交期急迫，需从其它订单中调用制品时，可将制品更换至所需订单。 当某一订单的产出有富余量，需转移至其它规格和用途相同的订单，可将制品更换至所需订单。 当需要将制品转入规格相同而用途不同的订单时，须征得工艺人员确认后，才能更换订单。 订单更换程序： 在制品更换订单： 当需要更改在制品所属订单时，直接更改《生产工艺卡片》，《订单跟踪表》和《物料库存表》及相关表格，对已转入精整工序的在制品，提交生产工艺卡片给工艺技术员重新确认工艺。 当需要更改成品所属订单时，由须制定并发出《订单包装入库信息更改通知》给质检和包装部门，由其根据修改后的订单要求做相关安排。对已经入库的成品改单时，还需通知成品仓和财务部。（副本产品包装入库订单信息更改通知.xls） ***投料和改单方面存在的问题： 生产稳定性较差，投料量难以把握。尤其是非标规格且重量要求小的订单，受制于生产顺利程度，投料难以控制在合理的范围内。 生产及设备稳定性差，未能完全按生产计划的时间产出，在冷轧或精整工序常被卡出，等到产出时，又出现较多不合格量，造时不能及时补料，延误交期。 有些已经被质检评审为不合格的卷材， 工艺也给出了改制意见，于是遵照工艺意见进行了相应改单，但不合格卷材却被生产继续加工，又被判为不合格，工艺又给出了不同的评审意见，造成重复工作，及增加了生产成本。 工艺对不合格卷材的意见多为改成内观件或机柜一类要求不太高的订单，在不合格卷材出现多时，出现内观件或机柜类订单料太多，而其它表面要求较高的如LED背板类订单，料又不足。