织物液压胀破强力试验详细步骤介绍.pdfVIP

标准集团（香港）有限公司 织物液压胀破强力试验详细步骤介绍 一、范围 1、本方法用液压胀破强度测试仪来测试织物的耐胀破性能。此方法被广泛用于各种纺织品的生产测试 中。 2、此方法也可用于弹性机织物和工业用布。 3、数值使用S.L 单位作为标准。 二、原理 1、把试样夹固定在可变形的薄膜上﹐然后通过液压挤压薄膜直至织物被胀破。胀破样品所需的总压力 和挤压薄膜所需压力的差就是织物胀破强度。 三、意义和用途 1、按照测试方法D3786 得到的测试结果和实际的性能没有关联。因为此标准已广泛地用于贸易中﹐所 以本测试方法还是被作为纺织品贸易的胀破强力的标准测试。当供应采购双方在使用测试方法D3786 作为 接受标准测试时﹐如有分歧﹐则需从被评估的原料中取一个试样并随机剪取样品进行对比测试来发现双方 化验室间的统计偏差。 2、这个用于测定针织物﹐无纺布和机织布的薄膜胀破强力的方法具有广泛的产品适用性。 注﹕为了防止已经使用过的针织物或无纺布在测试过程中发生负荷的转移或伸长﹐需按照方法中 描述来夹持样品。 四、设备和原料 1、液压薄膜胀破测试仪--适用于①-④标准要求的测试机器。 夹具﹐使样品在两个环形的互相平行的平面间可以稳定均一固定﹐最好是不锈钢表面﹐在测试中 不可以滑动。用足够的力使其达到最小的滑动。 ①、上下夹具的表面应该是一个直径为75mm(3in) 的圆环形﹐同轴孔直径为31 ±0.75mm ﹐夹具的表 Standard International Group(HK) Limited 标准集团（香港）有限公司 标准集团（香港）有限公司 面有一些同心槽﹐槽间距不小于 0.8mm ﹐深度不小于0.015mm 。下夹具为金属的﹐同心圆的间距不小于 0.4mm 。下夹头的空腔内可以提供给薄膜恒定均匀(95 ±5ml/min)的液压。 注﹕考虑到夹具及表面可能磨损和变形﹐应定期检查﹐维修或必要时更换。夹具表面沟槽的具体形式 没有规定。 ②、薄膜﹐直径为 48mm ﹐厚度为1.80 ±0.05mm(0.070 ±0.002in) 的合成橡胶薄膜﹐中间部分加固。把 薄膜固定在下夹具和设备之间﹐使薄膜在被下面的压力胀起之前﹐它的表面低于夹具的平面。将薄膜胀起 的压力设定为30 ±5Kpa(4.5 ±0.8psi) 。压力至少每月检查一次。薄膜需经常检查是否有变形﹐必要时更换。 ③、压力计﹐Bourdon 型号的压力计以磅为单位﹐最小刻度可以精确到最大量程的 1% ﹐所有压力读数 值应处于压力计最大量程的25%~75%之间。 ④、液压系统﹐能对薄膜下方施加压力且压力流动速率 95 ±5ml/min ﹐液体由设备压力箱中的活塞推 动。推荐的箱内液体为 96%化学纯的甘油(USP) 。液压系统以及压力计应固定好﹐以防外界震动的影响。在 破裂的瞬间需停止施加任何的压力﹐保持压力箱中的物质原状﹐直到总的压力和显示在计量表上的薄膜变 形需要的压力已经记录下来。 注﹕乙二醇可替代甘油。 ⑤、校正测试仪的铝箔--几片已知胀破强力的铝箔﹐范围在 70 到 790Kpa(10~115psi), 用它们来检查测 试仪的性能。 五、样品 1、批次取样--作为接受测试的批次取样﹐随机抽取一定量的符合材料性能或供应。 2、实验室取样--接受测试的实验室取样﹐是将批次取样的每卷最外面去掉至少1 米后﹐再取幅宽1 米 的布样。从批次取样选取出的圆筒形针织物或每卷中剪至少305mm 宽的带状样品。 3、测试样品--每个试样取10 个样品﹐每个样品至少125mm2。 六、校正 1、测试仪常规的校准--测试五片标准的铝箔来检查测试仪﹐至少每月一次。五片标准的铝箔的平均胀 破强力不应超过铝箔包装上的数值的±5% 。 2、压力计的校正--校正压力计﹐和使用时的倾角一致﹐使用活塞式或水银柱式压力校正方法。校正时 最好是让压力计置于正常使用时所在的位置。 3、如不能达成协议﹐按照Tappi 方法T-403 OS-74 中的说明来检测测试仪。