宇龙仿真面板含义介绍.pptVIP

模块三 数控车削编程与加工 任务一 宇龙仿真软件FANUC 0I系统操作面板介绍 教学目标 1.了解数控车床控制面板及CRT/MDI面板各功能键的作用，并能正确使用。 2.能正确完成程序编辑、刀具参数设置等车床操作。 数控车床操作面板结构 FANUC 0i加工仿真过程 1.按下“启动”按钮，松开“急停”按钮 2.回零 3.装夹工件 4.调入/输入程序 5.程序检验 6.装刀 7.对刀，设定工件坐标系 8.单步运行，进行工件试切 9.自动加工 1．MDI方式是指（）方式。 A．自动加工 B．手动输入 C．空运行 D．单段运行 D．先面后孔，基准面后行 2．若要对数控加工程序进行修改，数控系统的工作方式应在（）状态下。 A．MDI B．AUTO C．EDIT D．JOG 3.数控机床的操作一般有JOG（点动）模式、AUTO（自动）模式、MDI（手动数据输入）模式，在运行已经调试好的程序时，通常采用（ ） A．JOG（点动）模式 B．AUTO（自动）模式 C．MDI（手动数据输入）模式 D．单段运行模式 * 主轴倍率，进给倍率 急停按钮 主轴正转，停止，反转 进给保持，循环启动 单段运行，单节忽略，选择性停止 回零指示灯 手动/脉冲 手动/连续 MDI 编辑 自动运行 加工程序编辑 操作模式选择开关旋至程序编辑（EDIT）位置，按下CRT/MDI面板按（PROGRAM）键。输入新的程序号码，再按（INSERT）键输入，按（EOB）键，再按（INSERT）键，完成新程序号码的建立。陆续利用程序编辑键（ALTER），（INSERT），（DELETE），（EOB）及消除键（CAN），完成全部程序指令的编辑工作。 试切对刀 Z轴：平端面——切换界面只至刀补界面补正的形状界面—— 输入Z0——测量 X轴：车外圆——退刀（只退Z轴）—测量外圆直径—输入X[直径值]—测量 工件坐标系的建立 数控车床加工程序的工件原点一般设定于工件的右端面中心位置，以便测量工件的长度和直径。工件程序原点的设定方式，常用的是利用刀具补偿量来进行设定。 例如，建立如图4-16所示的工件坐标系时，只要执行指令T0101，则01号外圆粗车刀的工件坐标系即可建立完成；执行指令T0303，则03号外圆精车刀的工件坐标系即可建立完成；执行指令T0505，则05号外圆切槽刀的工件坐标系即可建立完成。其实T指令后两位数值是各切削刀具所设定的补偿号，其X轴补偿值为刀尖所在位置的直径，Z轴补偿值为刀尖至工件端面（程序原点）的距离。 图4-16 工件坐标系的建立 小 结 （1）基本操作：面板的操作、手动方式的操作、自动方式的操作、参数设置的操作等。 （2）辅助操作：零件工艺路线的确定、程序的输入、车刀的磨削与安装、对刀与刀偏设置、工件坐标系的设置、首件试切等。 *