中试部管理办法123.docVIP

中 试管 理为了解决由研发人员研制出来的批量生产产品质量不稳定，生产工艺不成熟，成品率低，市场返修率高；或者，缺乏有效的工艺工装，生产效率低，制造成本高，无法商品化，提高产品质量、加快商品化进程，产品中试 为很好的：验证与完善产品设计，提高产品质量质量问题包括设计原因导致的产品功能、性能、外观等方面的缺陷，也包括由于设计原因引起的可制造性差，可维修性/可服务性达不到要求，为生产和市场服务，加快研发成果商品化的进程主要任务 ???? 首先建设好中试业务流程体系，以保证复杂的中试过程有条不紊，并加速中试进程。中试流程必须嵌入到新产品研发流程中，而且要尽可能实现并行操作，而非开发-中试的串行操作，以便加快新产品上市周期。 使新产品达到预定的质量水平，其主要手段是通过实验室测试、试制，发现新产品的规格错误、设计错误并予以排除。 ????，中试阶段要使新产品具有可制造性，即在研发过程结束后，新产品可立即投入批量生产。这就需要在中试阶段的小批量试制过程中，完成新产品的制造工艺验证、量产用工艺设备、量产用测试设备的准备工作，甚至新产品的订单履行过程的完整验证和就绪。 ????第，中试阶段要使新产品做好批量销售、售后服务的准备工作。 ????职能1. 产品试制负责根据工程样机进行小批量试生产，以验证生产工艺及产品品质，同时培养有关生产技术人员。2. 产品测试制定测试规范，对工程样机及试制产品进行充分的测试，发现功能、性能、外观等方面的缺陷，保证产品质量。比如，可包括软、硬件、系统测试，以及环境可靠性测试。3. 工艺设计负责生产工艺设计，保证可生产性，提高工效及质量（如成品率、直通率）。4. （测试）装备开发主要是生产线使用的测试装备开发，目的是保证快速有效的生产（测试），提高测试的充分性（遍历性），保证产品质量。5. 物料品质认证产品的质量问题原因中，物料品质也是其中的一个重要方面。物料品质认证主要职责包括：新器件技术认证、来料检验工艺、研究典型应用电路、替代分析、故障分析工作，建设物料品质管理流程。但通常不承担量产时的来料检验（IQC）。6. 产品数据管理承担技术文件、PART/BOM、EC管理工作，建设产品数据管理流程、规范。组织的形式独立的中试部负责中试工作，中试部物料品质认证1.消化新产品的技术资料，对新产品技术状态、测试环境要求、控制难点及要点进行规划；2.组织进行新产品中试（编制中试计划、落实中试需要的设备、环境、仪器、人员的需求计划与配置准备、组织编制中试需要的相关工艺文件）；3.产品中试过程中整机、模块的测试验证，完成故障维修及数据分析；对中试过程中出现的问题进行分析、提报，并跟踪问题的解决进度，在中试结束后组织编写试生产报告，组织中试评审；4.及时协调中试生产中存在的技术问题，进行产品的故障分析和定位，促进产品的可生产性； 5.负责小批量的转产工作、样机试制工作，拟制转产测试规程和生产工艺支持，协助完成产品整机BOM； 6.研发用和生产用测试工具的开发和维护；7.对生产部门的技术支持； 8.负责分析售后品质问题，并提出解决方案。