PPAP实施管理办法.docVIP

1 目的 特制定本。 2 范围 3 职责 项目管理部是本程序的负责部门。 4 定义 本程序采用GB/T18305：2003（idtISO/TS16949：2002）、GB/T19001：2000（idtISO9001：2000）确立的术语和定义。 PPAP：Production Part Approval Process本公司本公司Ppk≥1.67）。 5 流程图6 程序描述序号 描述 涉及文件/记录 负责人 《零件提交保证书》 《外观件批准报告》 供应商 供应商 02 1、供应商提交的内容： 《零件提交保证书》； 与生产件颜色、表面结构或表面要求有关的《外观件批准报告》； 不少于5台套工装样件或控制计划中批准的数量。本公司项目管理部和供应商分别保留双方确认的标准样件； 本公司和供应商包括成套零件图样在内的所有设计记录（如CAD/CAM数据资料、零件图样和技术规范） 03 1、供应商在提交PPAP文件之前，由质量部于认可前一周以书面形式通知供应商，进而进行工装样件的认可； 2、工装样件认可通过后，供应商及时向本公司项目管理部提交申请PPAP文件和记录等资料。 相关PPAP文件 供应商 04 1、项目管理部负责对设计文件的变更批准、外观件的批准、DFMEA的批准，生产件的性能结果的批准； 2、质量部负责对生产准备控制计划进行批准，样件试装信息的反馈，工艺设备调查表、过程流程图、过程能力（含工艺）的批准、工装模具一览表、检验设备一览表、供应商调查表、尺寸结果、材料试验、外观件的批准； 3、采购部负责对供应商生产能力、运输情况、主要成本构成的批准，由采购部组织审核小组（由采购部、质量部、项目管理部中至少2个部门的相关人员组成）对审核结论批准； 4、项目管理部负责对生产件的工装样件认可进行批准； 5、制造部负责进行样件试装的安排、组织，填写《样件试用单》； 6、管理者代表负责对生产件进行最终的批准。 《样件试用单》 制造工程师 05 1、供应商提交PPAP： 1.1 供应商提供的报告：《零件提交保证书》、《尺寸结果》、《材料试验结果》、《性能试验结果》、《外观件批准报告》（如果有）、《工艺设备调查表》（附《工艺流程图》）、《工装模具一览表》、《检验设备一览表》、《供应商调查表》、《生产能力》、《供应商情况及运输情况》、《主要成本构成》、《产品包装方案》、过程FMEA、设计FMEA（如果有）； 1.2 质量部批准《尺寸结果》、《材料试验结果》要求按照图纸和技术规范进行判定； 1.3 项目管理部批准《性能试验结果》要求按照图纸和技术规范进行判定； 1.4 项目管理部批准《PPAP文件文件汇总表》； 1.5 项目管理部将5台套合格的工装样件送入工装样件库，并填写《入库单》； 1.6 项目管理部、质量部共同批准《外观件批准报告》（如果有）； 1.7 项目管理部项目工程师对供应商的生产件进行工装样件认可的批准。 2 工装样件认可批准的形式： 2.1 正式批准—零件满足所有的规范要求，项目管理部对其进行生产批准； 2.2 临时批准--允许按限定期限配送生产需要的产品，仅允许在下列情况下，给予临时批准，但时间最长不得超过半年： ●已确认该生产件不能通过正式批准的原因，如使用的材料超出原标准的要求（考虑成本构成的合理性）、尺寸超差等，但存在安全、法规要求未满足或关键性能不合格的项目不能临时批准； ●临时批准只在规定的期限内有效，否则将予以拒收。 2.3 拒收--零件和相关的文件未满足规定的要求，必须要求再次提交。 注：体系三方认证未达到要求，包装未通过认可的不能获得正式批准。 3、工装样件认可批准文件结果的通知： 批准完成后，由项目管理部将《工装样件认可报告》反馈给质量部、制造部、采购部、供应商。 《PPAP文件文件汇总表》 《入库单》 《工装样件认可报告》 项目工程师 库管员 项目工程师 06 1、行政人事科负责对PPAP文件保存、归档； 2、由项目管理部负责对标准样件（5台套）进行保存。 07 1、对没有达到目标的项目要求负责人填写纠正措施表，由行政人事科主管对其进行跟踪验证； 2、对反复达不到目标的负责人，由行政人事科主管要求其采用“8.D”法进行纠正，并对其进行跟踪考核。 7过程指标 序号 指标名称 计算方法 监控频率 监控人 1 完成数/完成数*100% 一次/每个项目 项目工程师 8 记录要求记录编号 记录名称 保存期 保存方式 负责人 PPAP文件文件汇总表》 3年 存档 项目工程师 《零件提交保证书》 3年 存档 供应商 《尺寸结果》 3年 存档 供应商 《材料试验结果》 3年 存档 供应商 《性能试验结果》 3年 存档 供应商 《外观件批准报告》 3年 存档 供应