课题三车削偏心螺母套.DOCVIP

课题三 车削偏心、螺母套 一、教学要求 偏心件的加工属于中级车工应掌握的操作技能工求，通过对偏心螺母套的加工，巩固掌握偏心件的装夹与调整方法，从而提高对零件的校正水平。 图形及技术要求 根据图形及技术要求车削偏心、螺母套。 加工工艺分析 图形分析。图形所示为偏心，螺母套。由外圆柱面、内三角螺纹、内孔、退刀槽、内外偏心所组成。主要加工面?48外圆和内孔?44+0.025，形成了薄壁。在偏心部分的车削中要防止薄壁的装夹变形。偏心部分采用三爪自定心卡盘垫偏心垫片进行车削，同轴度要求可采用一次装夹保证。 选择毛坯。选择45#热轧圆钢作为毛坯。 四、准备要求 （1）材料准备见表1 表1 加工材料 mm 名 称 规 格 数 量 45 ?55X90 1根/每位学生 （2）设备准备见表2 表2 加工设备 名 称 规 格 数 量 车床 C620 或 C6140 卡盘扳手 相应车床 1副/每台车 刀架扳手 相应车床 1副/每台车 注：除上述型号的车床外，C60、C6132、C618、C6136也可。 （3）工、刃、量、辅具见表3 表3 加工工具、刃具、量具、辅助工具 序号 名称 型号 数量 1 45゜外圆车刀 相应车床 自定 2 90゜外圆车刀 相应车床 自定 3 内盲孔车刀 ?30X40 ?44X20 自定 4 内螺纹退刀槽刀 宽5 自定 5 内三角形螺纹车刀 M30X2 自定 6 钻头及钻套 ?20 自定 7 偏心垫块(或四爪卡盘) e=20.02 1 8 游标卡尺 0.02／０～150 1 9 外径千分尺 0.01／5～50 1 10 游标深度尺 0.02／0～200 1 11 塞规（或内径量表） ?44H7 1套 12 螺纹塞规 M30X2--7H 1套 13 百分表及座 0.01／0～10 1套 14 常用工具及铜皮 自选　 自定 加工步骤 识读零件图，并进行工艺分析，确定操作步骤。 根据操作要求合理选择刀具、量具、工具等。 根据材料，用三爪自定心卡盘夹持外圆毛坯?55，伸出长度55mm左右，找正夹紧。 粗车左端面。 粗车外圆?440 ，车至尺寸?50。 钻孔至尺寸?14X50。螺纹内孔至?22X24。 调头夹持?50外圆，伸出长度60mm左右。 粗、精车右端面，控制总长86mm左右。 粗车外圆?48车至?50。 钻孔至?28。 精车内孔?30 、内孔?44 、外圆?48至尺寸要求。 去锐边。 调头夹持?48，夹持长度40左右。安放偏心垫片，找正夹紧。 精车左端面，保证总长85mm。 精车偏心外圆?44、偏心内孔?20，至尺寸。 精车偏心螺纹孔至尺寸?27.8。内螺纹退刀槽5X4车至尺寸要求，倒角。 粗、精车内螺纹车M30X2车至尺寸要求。 检查。 注意事项 右端夹持时注意装夹变形。 偏心垫片的厚度为3.5mm，并进行修正。 偏心部分注意外圆的余量留放。 七、检测评分 检测评分表见表４ 表４ 检测评分表 序号 项目 考核内容 配分 检测结果 得分 IT Ra 1 内螺纹 M30ｘ2-7H Ra3.2 12 4 2 ?27.9 2 3 内孔 ?44 Ra1。6 10 8 4 ?30 Ra3.2 6 4 5 外圆 ?44 Ra1。6 6 2 6 ?48 Ra3.2 1 1 7 长度 40（两处） 2 8 长度 20 2 9 25 85 2 10 偏心 e=20.02 10 11 其他 2X45゜ 1 12 ◎ ?0.025 A 4 13 // 0.05 A 8 14 工量刃具和设备的使用 工具的正确使用 1 15 量具的正确使用 1 16 刃具的正确使用 1 17 设备的正确操作和维护保养 2 18 工艺的制定 切削加工工序的制定 5 19 切削用量的选定 2 20 装夹方式 1 21 安全文明生产 安全生产 1 22 文明生产 1 合计 100 评分标准：尺寸和形状位置精确度超差时扣该项全部分，粗糙超度增值时扣该项全部分。 否 定 项:偏心距超差至20.1以上和M30X2-7H中径超差时，此件视为不及格。 评分人：