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常用加工工具磨具种类及工作原理介绍 磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上 结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。 磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮 食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金 属材料的加工。 磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合 剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不 断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时 间内能保持切削性能。磨具的这种自锐性，是磨具与一般刀具相比 突出的特点。 早在新石器时代，人类就已经开始应用天然的磨石来加工石刀、石 m 斧、骨器、角器和牙器等工具了；1872年，在美国出现了用天然磨 o 料与粘土相结合烧成的陶瓷砂轮；1900年前后，人造磨料问世，采 C . 用人造磨料制造的各种磨具相继产生，为磨削和磨床的快速发展创 a 造了条件。此后，天然磨具在磨具中所占比例逐渐减少。 f i 磨具按其原料来源分，有天然磨具和人造磨具两类。机械工业中常 y i 用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形状和结构特征区分，有 a 砂轮、磨头、油石，砂瓦(以上统称固结磨具)和涂附磨具五类。此 C 外，习惯上也把研磨剂列为磨具的一类。 . 固结磨具按所用磨料的不同，可分为普通磨料固结磨具和超硬磨料 w 固结磨具。前者用刚玉和碳化硅等普通磨料，后者用金刚石和立方 w 氮化硼等超硬磨料制成。此外，还有一些特殊品种，如烧结刚玉磨 具等。 W 普通磨料固结磨具是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有 一定强度的磨具。一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称 为固结磨具的三要素。 磨料在磨具中起切削作用。结合剂是把松散的磨料固结成磨具的材 料，有无机的和有机的两类。无机结合剂有陶瓷、菱苦土和硅酸钠 等；有机的有树脂、橡胶和虫胶等。其中最常用的是陶瓷、树脂和 橡胶结合剂。 气孔在磨削时对磨屑起容屑和排屑作用，并可容纳冷却液，有助于 磨削热量的散逸。为满足某些特殊加工要求，气孔内还可以浸渍某 些填充剂，如硫黄和石蜡等，以改善磨具的使用性能。这种填充 剂，也被称为磨具的第四要素。 表示普通磨料固结磨具特征的项目有：形状、尺寸磨料、粒度、硬 度、组织和结合剂。磨具硬度是指磨粒在外力作用下，从磨具表面 脱落的难易程度，它反映了结合剂把持磨粒的强度。 磨具的硬度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的密度，磨粒容 易脱落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。硬度的等级一般分 为超软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级，从这些等级中还 可再细分出若干小级。测定磨具硬度的方法，较常用的有手锥法、 机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法。 磨具的硬度与其动态弹性模量具有对应关系，这有利于用音频法测 定磨具的动弹性模量来表示磨具硬度。在磨削加工中，若被磨工件 m 的材质硬度高，一般选用硬度低的磨具；反之，则选用硬度高的磨