第七章 机床专用夹具.pptVIP

第二节 　各类机床专用夹具 钻床夹具的结构特点 钻套　钻套是钻模特有的元件，其作用是确定刀具与夹具的相对位置，钻头、扩孔钻或铰刀，以防止加工过程中偏斜和提高工艺系统的刚度，从而保证被加工孔的位置精度。 固定钻套　用于中小批量生产中。钻套与钻模板的配合一般选用H7/n6或H7/r6。这种钻套钻孔位置精度较高，结构简单，但磨损后不易更换。 钻套的类型 第二节 　各类机床专用夹具 可换钻套　用于大批量生产中。为避免更换钻套时钻模板磨损，钻套与钻模板之间加一衬套，并用螺钉固定钻套。 1-可换钻套 2-衬套 3-钻模板 4-螺钉 第二节 　各类机床专用夹具 快换钻套　 第二节 　各类机床专用夹具 特殊钻套　 第二节 　各类机床专用夹具 钻模板　用于安装钻套的钻模板。 钻模板的类型 固定式钻模板　与夹具体铸成一体或用螺钉和销钉与夹具体联接在一起，也可把钻模板焊接在夹具体或支架上。其结构简单，钻孔精度高，但要注意不能防碍工件的装卸。 第二节 　各类机床专用夹具 铰链式钻模板　当钻模板防碍工件装卸或钻孔后需攻螺纹、锪孔等时，可采用铰链式钻模板。用于钻孔精度不高的场合且从结构上需考虑定位和夹紧的要求。 第二节 　各类机床专用夹具 可卸式钻模板　可卸式钻模板装卸费力，钻套的位置精度较低。一般多用于使用其他类型钻模板不便于装夹工件时才采用。 第二节 　各类机床专用夹具 镗床夹具 镗床夹具的类型与特点 单支承引导　适于加工短孔。图 双支承引导　镗杆与机床主轴采用浮动联接，镗孔的位置精度决定于镗套的位置精度。图 无支承镗模　当工件刚性好、精度高的坐标镗床、加工中心或金刚镗床上镗孔时，夹具不设置镗套，被加工孔的尺寸精度和位置精度由机床精度保证。 　　镗床夹具也称镗模，主要用于加工箱体、支座等零件上的孔或孔系，保证孔的尺寸精度、几何形状精度、孔距和孔的位置精度。按镗套的布置方式不同，镗模可分为单支承、双支承和无支承三类。 第二节 　各类机床专用夹具 图7-28 单支承引导 a)单支承前引导 b)单支承后引导 　　镗杆在镗模中只用一个位于刀具前面或后面的镗套引导。镗杆与机床主轴采用刚性联接，并应保证镗套中心线与主轴轴线重合。此时，机床主轴的回转精度会影响镗孔精度。 单支承前引导　用于D＞60mm，L/D＜1的通孔加工。 单支承后引导　用于D＜60mm的通孔或不通孔加工。 * 第七章 机床专用夹具 Machine special fixtures 机械制造技术基础 第一节　 概述 第七章 机床专用夹具 本章要点 　 车床专用夹具 　钻床专用夹具 　铣床专用夹具 　镗床专用夹具 教学目的：应多分析一些生产实际中典型的专用夹具，注意观察其结构特点，并能确认机床夹具的类型。 第一节 　概述 一、机床夹具的用途 　　夹具是用来装夹工件(和引导刀具)的装置。夹具一般包括机床夹具、检验夹具和焊接夹具。机床夹具是用来装夹工件(和引导刀具)，并使工件在加工过程中始终保持与刀具及机床的成形运动方向具有固定的正确相对位置的一种机床附属工艺装备。 保证被加工表面的位置精度 　　采用夹具装夹工件，可准确确定工件与机床、刀具间的相对位置，能使工件可靠和稳定地获得位置精度。 提高劳动生产率、降低成本 　　采用夹具可使工件装夹方便，免去了工件逐个找正、对刀时间。若采用气动、液动装置，可大幅度地缩短辅助时间。 扩大机床使用范围 　　在机床上配备专用夹具，可使机床使用范围扩大。 可降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度 第一节 　概述 对机床夹具的要求： 工艺性好　专用夹具的结构应简单、合理，便于加工、装配、检验和维修。 　　专用夹具的制造属于单件生产。当最终精度由调整法或修配法保证时，夹具上应设置调整或修配结构，如设置适当的调整间隙，采用可修磨的垫片等。 使用性好　专用夹具的操作结构应简便、省力、安全可靠，排屑方便，必要时可设置排屑结构。 经济性好　除考虑专用夹具结构本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 第一节 　概述 二、机床夹具的分类 机床夹具可按应用范围、使用机床、夹紧动力源来分类。 　　通用夹具是已经标准化的、可用于一定范围内加工不同工件的夹具。主要用于单件小批生产。 　　专用夹具是针对某一工件的某一工序而专门设计制造的，适用于固定产品中批以上的生产。 　 铣轴端槽夹具 1 — V型块 2 — 支撑套 3 — 手柄 4 — 定向键 5 — 夹具体 6 — 对刀块 定位元件或装置 确定工件在夹具中的位置。 1 2 3 6 4 其他元件及装置(防护、防错、分度…) 夹具体 夹具与机床间的联接元件 确定夹具与机床、工作台或导轨面的相对位置。 对刀或导向元件 保证刀具与夹具间的正确位置。