空心楼盖施工工艺.docVIP

蜂巢芯 1.蜂巢芯工艺流程 现浇混凝土蜂巢芯空心楼盖的施工工艺流程如图1.1： 图1.1　现浇混凝土蜂巢芯空心楼板施工工艺流程 2.施工措施 2.1　模板工程 （1）必须根据楼盖的总厚度、暗梁的宽度与平面具体位置作恒载取值，进行竖向和侧向稳定计算和板面竖向支撑架抗冲切计算设计模板、龙骨与支撑。 本工程蜂巢芯模板支撑体系采用1830×915×18mm厚九夹板，木50×100mm，支撑采用Φ48×3.5钢管。木枋间距不大于200mm，板模铺钉九层板时四周及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于拆模。模板必须撑牢、拉紧、防止向外倾覆。立杆间距按900mm布置。 （2）模板按照要求一般为起拱2.5%～5.0%，对于不铺设模板的蜂巢芯楼盖，暗梁及边梁底部铺设模板，并应从梁边伸出20公分以上模板，便于蜂巢芯底板同模板的搭接避免该部位的漏浆。框架暗梁及空心板施工时应起拱3.0‰，在大跨度起拱时考虑楼板周边、角部折线处的过渡，起拱量要比常规稍低，模板支撑统一按板底标高搭设。为保证结构标高的准确，在梁底和板底中加设了独立的可调支撑。 （3）由于空心楼板对楼板本身的削弱，所以拆除模板时要求保证混凝土强度达到设计强度的100%。 2.2　蜂巢芯的安放 本工程采用的蜂巢芯规格尺寸为：900*900*350和900*900 *450两种。蜂巢芯模被吊至安装楼层排放前，必须对其外观完好情况逐个检查，蜂巢芯盒体破损不得超过下表2.1所规定的标准，对有可能漏入混凝土物料者，均需进行封补、填塞后，方可铺设。缺损严重超标者不得使用。 表2.1　蜂巢芯破损容许修补标准 蜂巢芯高H（mm） ≤200 200～300 300～400 400 容许一般破损 蜂巢芯高度方向 H/3 H/4 H/5 H/6 蜂巢芯面板（mm） 100 100 100 100 一般破损密度处/m 3 3 3 3 容许单处最大高度破损 H/4 H/4 H/4 H/4 （2）模板安装完毕，验收合格后，对暗梁、盒芯、预埋管、孔等作放线定位。 （3）调整放线，确保蜂巢芯之间，以及与暗梁、墙、柱之间的间距满足设计要求。 （4）蜂巢芯楼盖的预留水电线管盒应尽量布置在肋梁位置。不能布置在肋梁内的预埋盒可在相应位置摆放蜂巢芯及配件，管线布置在肋梁内。 （5）盒芯的摆放原则：从梁边开始向另外一边应按布置平面图摆放标准盒芯，如设计未作要求，蜂巢芯与梁、墙钢筋的净间距≥10mm，与预留孔洞的净间距≥150mm。肋和肋之间采用标准芯，不合模数处采用配套蜂巢芯，450采用空心圆管.圆管净距不小于50mm,并应采取切实有效的抗浮措施，本工程采用Φ14的铁丝将蜂巢芯盒绑扎在肋梁或框架梁的底筋上。 （6）蜂巢芯在跨边不合模数处安装蜂巢芯配套盒或相应的圆管配件。梁边采用圆管配件或摆放不下蜂巢芯配件而设置实心混凝土区域应设计配置构造钢筋。 （7）盒芯的各肋边应控制在同一条直线上。 （8）盒芯摆放前应清扫干净，盒芯安装过程中应在底部方木或模板上加木楔调平，并在上部随铺垫木加以保护。 （9）盒芯在安装的过程中，对损坏的盒芯进行调整，合格后方可转序施工，并作好隐蔽记录。 2.3　钢筋工程 （1）蜂巢芯肋梁的底筋安装完毕后，必须进行初验，并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设蜂巢芯的施工，蜂巢芯铺设完毕，肋距调整顺直后再摆放钢筋。 （2）楼板面钢筋不宜在支座处断开，宜在板四分之一跨处搭接。 （3）肋梁钢筋应在预埋接线盒定位后进行绑扎，并应保证钢筋与蜂巢芯之间有足够的混凝土保护层。面筋、通长筋和负筋摆放在同一平面以减少梁柱接点处钢筋的高度，宽扁梁宽大于柱宽的情况及暗梁柱帽的处理按设计图纸确定。 （4）楼盖面层钢筋安装完毕，应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。 2.4　混凝土工程 （1）泵送混凝土的泵管应尽可能的从宽扁梁上架设，若确需从蜂巢芯顶面架设泵管，应在纵横向肋梁交叉处的混凝土泵管下垫放减震物，如废旧的小汽车外胎以缓减泵管对盒芯的冲力，如图4.1。 图4.1　蜂巢芯空心楼板浇筑混凝土时的泵管架设 （2）混凝土的浇筑，宜延蜂巢芯的纵轴单向进行；混凝土的塌落度应≥160mm，且布料与震捣同步进行，以保证肋间混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡。 （3）混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，建议石子最大粒径为20mm。 （4）浇筑混凝土蜂巢芯楼盖时，宜采用小型插入震动器（3cm）震捣，不得将震动器直接触压蜂巢芯进行震捣。 （5）蜂巢芯高度超过450mm的楼板，混凝土浇注时宜分次进行。第一次布料高度不超过芯盒高度的3/5，待震动棒震实再进行第二次布料。 （6）在浇筑混凝土时，如遇现场蜂巢芯变形过大或破损，应及时采用支护挡板措施，用以抵