江边电站厂房蜗壳混凝土施工方案及质量控制技术.docVIP

精品论文 参考文献 江边电站厂房蜗壳混凝土施工方案及质量控制技术 中国水利水电第一工程局有限公司 吉林长春 摘要：蜗壳混凝土是电站厂房混凝土的“心脏”，是最关键和最难浇筑的部位。江边水电站地下厂房工程机组蜗壳混凝土施工中，预埋混凝土泵管、灌浆管和排气管对蜗壳阴角部位进行填充，无需后期灌注，节省了劳动力，缩短了工期。 关键词：江边电站；蜗壳混凝土；施工方案；质量控制 1 工程概述 江边水电站地下厂房全长100m，宽17.5～19m，净高度49.2m。由安装场、主厂房、副厂房组成。主厂房长57m，共装3台单机容量为110MW的水轮发电机组。主厂房机组段共分为五层，自上而下分别为：发电机层、中间层、水轮机层、蜗壳上层、蜗壳下层。地下厂房混凝土体形复杂多变，主要由主厂房水轮机层以下大体积混凝土，以上板、梁、柱、墙、薄壁结构混凝土，机墩风罩蜗壳外包混凝土，集水井混凝土、底板混凝土等，其中蜗壳混凝土是最关键和最难浇筑的部位。 2 施工工艺 根据设计要求蜗壳层混凝土施工顺序如下：施工准备rarr;测量放样rarr;蜗壳层模板安装rarr;蜗壳层钢筋安装rarr;蜗壳层预埋件安装rarr;仓面清理及验收rarr;蜗壳层混凝土浇筑rarr;蜗壳层混凝土平仓振捣密实rarr;拆模及养护。 3 施工方法 3.1 蜗壳混凝土施工方案 蜗壳混凝土是厂房混凝土施工的重点和难点。由于蜗壳下部外包混凝土结构形状较复杂，内侧结构边线为圆形，外侧结构边线大致为矩形，蜗壳中心线▽1484.00m。蜗壳底部中心线内侧全部是反弧结构，特别是座环蝶形边与蜗壳底部阴角部位，混凝土入仓较为困难，易产生脱空现象。施工时对施工工艺、浇筑速度、入仓温度都有较为严格的要求。江边水电站蜗壳混凝土浇筑约722.1m3，浇筑仓面约为104.15m2，浇筑高度为4.75m。 （1）混凝土浇筑强度分析 根据桥机水平行进速度：2.2（满荷状态）~22（轻荷状态）m/min考虑，混凝土浇筑桥机水平行进速度取平均值12.1m/min，则桥机从安装场水平行进至1#机约需4分钟。 桥机主钩垂直起升速度：0.18（满荷状态）~2.2（轻荷状态）m/min考虑，混凝土浇筑桥机垂直起升速度取平均值1.19m/min，则桥机从▽1495.45到蜗壳层▽1486.45约需7.5分钟。 混凝土吊罐装卸料时间按照4分钟考虑，则利用3m3吊罐运送混凝土每循环约需15分钟，即每小时4循环，可浇筑混凝土12m3。依此计算浇筑完蜗壳外包混凝土约需722.1/12=60h（阴角及边角部位可利用布置在1#引水支管的1台混凝土输送泵配合下料）。 根据混凝土强度分析，为加快施工进度，在蜗壳安装完成及水压试验结束后，项目部将组织经验丰富的施工队伍，多班次作业一次性完成蜗壳层混凝土的浇筑任务。江边水电站拌合系统每小时实际生产混凝土35m3，混凝土浇筑拟采用布置在1#引水支管的1台混凝土泵配合桥机吊3m3吊罐下料，混凝土水平运输任务由2台8m3混凝土搅拌运输车和1台5m3混凝土搅拌运输车承担（每台车往返运输一次需0.5h）。 （2）混凝土入仓温度控制 由于蜗壳混凝土施工进度和浇筑方法的需要，设计一次性进行浇筑，浇筑高度大，内部热量不易散发，增加了产生裂缝的可能性。蜗壳混凝土的浇筑温度不得超过20℃，必须严格控制浇筑速度，有利于混凝土散热，浇筑时采取温度监测，改善混凝土骨料级配，加优质的外加剂及适当减少单位水泥用量。 （3）针对座环与蜗壳底部阴角部位进料困难，对于脱空部位采取如下方案 在座环蝶形边与蜗壳底部阴角，预埋混凝土泵管、灌浆管和排气管（见附图）。预埋混凝土泵管采用phi;125钢管弯制而成，伸入易脱空部位，管口距座环底面40cm，每个象限区域内预埋一根phi;125钢管。当外侧混凝土无法进入蜗壳内侧时，混凝土从蜗壳底部最低处向最高处方向环向浇筑，并利用已预埋的自制混凝土泵管向蜗壳内侧泵送一级配混凝土，蜗壳内外侧混凝土上升速度尽量保持一致。当混凝土达到规定强度后，再利用预埋的灌浆管进行灌浆，确保混凝土密实。 3.2 蜗壳混凝土浇筑 蜗壳层混凝土浇筑时严格遵循自低向高、分层下料的原则，分层厚度控制在30cm，混凝土浇筑上升速度严格控制在30cm/h之内。在混凝土浇筑时底部混凝土可采用通仓平铺均匀下料，若浇筑混凝土一经接触蜗壳安装外壁，浇筑时必须严格遵守按象限区域对称下料（一、三象限或二、四象限）并且需与机电安装人