日化股份有限公司7S管理推行的方案.docVIP

7S管理推行方案 签发： 一、目的 规范现场管理、消除浪费与污染根源，使现有资源得以合理配置和使用，使整个现场整洁、规范、有序，给员工创造良好的工作环境，提高公司整体形象，为精益生产其他项目的开展提供基本保障。增强公司对管理意识，从而提升企业行业整体素质。、、部宿舍、部、工程部、业务部、品质部和生产部 3.2.宣传方式制作大幅横幅3.3.1 7S推进小组：负责7S培训、推进、检查与评比工作。行政部做好前期的辅导工作① 7S推行方案的拟定； ② 定期查核各部门与单位7S的执行和改善情况； ③ 7S评比分数的统计、奖惩与公布 ④ 随机安排副组长和组长进行检查 3.3.2 各部门或单位：负责7S推进工作的运作与落实改善。 3.4.具体内容： s标准内必要和不必要的严格区分开把不必要的东西及时处理点现场真利好的必须要的物品进行分门别类，摆放有序工作场所清扫干净，保证工作场所干净、丽整理、整顿、清扫三项进行到底，并且制度化；管理公开化；透明化，增强团队意识；养成按时行事的工作习惯，自身安全及产品质量安全；预防意外事故的发生、空间资源等方面的合理利用，以发挥他们最大的效能，从而创造一个高效的、物尽其用的工作场所周期 进行一次s的联合（检查时间临时通知）涉及到的相关部门主任或主要负责人必须 参，现场听取部门后续s改进缺失点 目视、照相式的方法，综合小组成员的集体意见 相应表格，采用百分制，从而量化相关细，现场打分方式 检查、每月评出s管理先进部门和后进部门次月周一全员早会进行奖罚颁布，并公布于s宣传栏中 、奖罚方式 宣传栏空出一单元，标题为：“7s 4.2.对当周被评为先进的部门标识为红星，相反，当周被评为进的部门标识为星 当周出现的s相关缺失点，提供改进意见并安排人员针对性的及时核查，将改善前后图片进行对比公告宣传栏 部门所辖区检查不合格且未能及时改善的，将对相关责任人以罚款处理则予以奖励 、改进措施 5.1.7.s小组应对每月检查中相关部门的s缺失点进行总结，并做出相应的改善方案 相应的方案，进一步督促相关部门及时改进 ：《办公室s检查表》 车间s检查表》 7S实施办法目的 和提高企业形象：为创造、维持有效的工作环境，为吸引顾客，让顾客有信心，特订立本办法 本公司生产部各部门，办公区域、楼梯、走道、洗手间、水电气空调设备等的维护行政各办内部的清理整顿和清扫等的维持，具体分区指定责任人负责，见《s评比表》所列的受核单位 3.1.整理：将工作场所内的任何物品分类，坚决清理不要的物品 ：把所有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，一是共同作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品 3.3.：将工作场所内所有的地方，仪器、设备、工夹具、模具、材料等打扫干净 3.4.：经常性的做整理、整顿、清扫的工作，并对以上三项进行定期与不定期的督导检查措施 3.5.：养成前面s良好的习惯，提高个人素质，进而提高整体素质 3.6.：采取系统的措施保证人员场地、安全，即建立防伤、防病毒、防火、防盗、防腐、防水、防尘等防护保安措施 3.7.：，开源节流，爱护公物，以厂为家 3.8.7s为整理整顿清扫、清洁、素养、安全、节约的简称 3.9.：指当日不用，而无需做点检，但还要一规定做保养 4.1.生产部办公室针对生产各部门：责任划分，s活动成绩汇总，奖惩执行 4.2.部针对办公楼各办公室、部门、餐厅员工宿舍、公共区域进行责任划分，s成绩汇总，奖惩执行 车间行政楼各部门，由生产车间、行政楼各部门负责人组成，并进行s成绩评核7s实施规定与主要要领 ：就是内必要和不必要的严格区分开只放置必要的物品，他的目的就是腾出 物品，防止误用，通过整理来达到一个重点区分的效果，需要的留下，不需要的坚决清理，把空间腾出来 用，防止误用，创造清爽的工作环境 5.1.1.三原则 清理——区分需要品和不需要品（，暂时不用的分开，一时用不到甚至长期不用的区分开） 清除——清理不需品（将必需品的量降到最低程度） 3清爽——层别管理需要品（对可有可无物品，无论多贵重，只要用不着，坚决清理） 5.1.2.常用工具：红色标识卡；中央放置 5.1.3.中央放置区的作用：将整理出来的暂时不用或不能使用的物品、材料、设备等加以定位放置，红色标签卡 作用将状态不清晰、或等待处理或许要改善的物品、设备、环境等加以标识区分直到改善后才可 取下，必要时需保留改善前后的照片作为检查依据，中央放置区按照报废、故障闲置三类分开设置区域，所有 中央放置需挂“红色标签卡 5.1.4.具体操作细节 损坏、闲置之工具设备、桌子、椅子、凳子、柜子……，每周定期列表