建材公司设备管理提升的方案.docVIP

建材公司 2017年设备管理提升方案 建材公司 二〇一七年二月 公司设备管理以提高主机设备运转率、保证设备完好率和出力率、降低维修费用为目标、以标准化巡检维修和严格管理考核为保障，重点抓好冬季错峰停产期间检修和生产期间维护工作，全面提升设备管理水平。 一、设备修理费用管理： （一）、修理费用控制提升目标： 修理费计划583.14万元，提升目标532.64万元，较计划降低50.5万元。 其中备件结余35.5万元，（煤磨、原料磨机衬板延长使用周期节余10.5万；企业自行修复回转窑风冷套，节余9万；煤磨笼型转子6万；窑头余热炉烟气管道膨胀节1.5万元；余热锅炉凝汽器阀门3万元；窑头炉烟气出口执行器5.5万元）。 外委施工费：结余15万元，（原来计划外委更换原料磨三次热风管道阀门和煤磨入口冷风阀由企业自行承担减少外委费用9万；余热锅炉管束更换通过招标比计划降低6万）； 1、2014-2017年维修费用对比分析： 年份 维修费计划 提升目标 2014 532.1万元 2015 496.84万元 2016 494.54万元 2017 583.14万元 532.64万元 2017年维修费用高于前三年的主要原因是：（1）石灰石破碎机更换转子；（2）入窑胶带斗提更换钢丝胶带及头轮；（3）窑头AQC发电炉更换蒸发器和省煤器管束；（4）回转窑大齿圈翻面及更换小齿轮； 以上4项检修属于周期性项目，累计修理费130万元。 2、2014年-2017年吨维修费用对比分析： 年份 熟料吨修理费 水泥吨修理费 2014 4.6 1.7 2015 4.47 1.53 2016 4.48 1.41 2017 4.46 1.28 熟料吨修理费不含矿山与余热发电，熟料（60.5万吨）维修费270万元）；水泥（95万吨）维修费122万元；矿山维修费58.08万元：发电维修费82.56万元。 3、2016年-2017年生产线维修费用对比分析： 2016年计划 2016年实际 2017年 提升计划 熟料线 279.22 268.9 270 水泥线 112.19 127.3 122 矿山 31.73 34.75 58.08 余热发电 71.40 57.97 82.56 合计 494.54 488.92 532.64 2017年矿山比2016年费用高主要是更换石灰石破碎机转子；余热发电主要是更换窑头发电炉管束。 （二）、大修费用控制具体措施： 为了降低维修成本，提高节约意识，鼓励车间控制大修费用，制定以下控制措施： 1、大修费用采取生产部与车间统一管理控制相结合的方式，既要控制费用又保证设备能够稳定进行，杜绝拼设备降费用的思想。 2、避免过度维修。通过拆解检查后对数额较大的备件，要现场经过车间主任、设备主任、工程师及生产部设备工程师共同研究确任备件是否需要更换，本次大修期间依据煤磨、生料磨磨内衬板磨损实际情况、生产部与车间设备管理人员共同探讨后决定延长使用周期，只做部分更换，减少备件费用支出；对回转窑风冷套、煤磨选粉机笼型转子进行局部维修继续使用，延长了使用周期，避免过度维修造成修理费支出。 3、减少大修外委维修费用，以自主维修为主，严格执行外委申请审批程序，结合检修项目的专业性、风险性合理安排外委项目，能自修的绝不外委，从而减少外委维修费用。例如生料磨、煤磨入磨热风管道阀门计划外委更换，实际实现自修。 4、做好大修备件的提报审核工作，大修备件提报后由综合部组织召开大修物资采购计划审核会，参加人员有公司副总经理、车间主任、副主任、工程师及生产部相关人员，经过审核会审批后方可进行采购，并要形成采购计划审核会纪要。 5、严格执行大修备件领用程序，实行大修备件领用审批制度。必须凭借车间一把手签字后的领料单，仓库库管员方可给予付货，否则不予付货，如遇特殊情况电话沟通确认后方可付货，杜绝领料的随意性。 6、做好大修备件验收工作，备件到货后库管员要及时通知车间设备主任、相关工程师、生产部工程师进行验收，避免因备件质量问题造成设备事故，若出现备件质量问题，及时反馈综合部与生产部，联系供应商依据合同约定条款进行索赔或调换。 7、做好大修备件的修旧利废工作，在不影响备件使用的前提下能够修复利用的尽量修复利用。例如在线修复了回转窑窑头风冷套；煤磨笼型转子、窑头余热炉烟气管道膨胀节、凝汽器阀门现场和窑头炉烟气出口执行器，减少了备件支出。修复后的备件在使用过程中由生产部和车间共同负责检查跟踪使用效果。 （三）、日常修理费具体控制措施（计划142万元）： 加月份控制指标表格含备件、机物料、机加，吊车、电机 月份 项目 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 修理费 备件费 10 10 10 10 1