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谈贯彻劳动定额时间标准为必要条件劳动定额水平是衡量企业劳动生产率,经济效益的重要尺度之一在社会主义市场经济条件下,一个企业或产品没有经济效益就意昧着被淘拭当产品的质量和材料消耗一致情况下.劳动定额水平先进,产品成本就低,收益斌大,郦跌降低劳动消耗中求效益.丽准确,全面制定劳动定额的主要依据就是劳动定额时问标准.因此贯彻执行劳动定额时间标准的重要性,紧迫性就摆在每个企业面前目前情况是:劳动定铺时间标准已制订很多.并发至各单位但是真正贯彻执行定铺标准的不多,甚至根本没有贯彻也就没有充分发挥定额标准的作用.究其原因是贯彻标准有难度.从工人角度看+奖金分配,先进评比等都以完成定额为裱据;双车间角寝看,定额乘小时价格即为收八基层希望劳动定额越多越好,丽工厂则无效益,矛盾十分突出亟待解决这些矛盾的关键在于分析主客观上的原因的确,贯彻劳动定额时间标准是腰具备一定的条件,它是一个系统工程,需要工厂各方面的努力,创造条件.本文拟裁从以下几个静面谈谈贯彻劳动定柳阚标准应具备的一些条件.一,工艺问题目前贯彻标准制订劳动定额的手段是按照工艺员编制的工艺规程?以每道工序里的每个工步为拜珂订单位,查找定额标准,确定每个工步的单件时间进行累加,给该工序一次准备结束时闻即为该工序的定额合理,正确的工艺路线是我们制定定额的前提条件一个零件可以采用多种不同的工艺过程制造出来.而一个正确,合理的工艺过程必须遵循下刿三点原则:(1),保证产品的质量符合设计图纸和技术要求所规奄的准则;(2),保证高的生产率和改善工人的劳动条件(3),保证经挤的合理性.航空企业产品质量固然重要,但在今天市场经济和大干民品条件下,生产率和经济性同样具有重要意义.用最少的工序加工出合格产品是符合低耗原则纳.而车间为多要定额,有意增加工序.例如一个长方体铣六面,甲编翩=道工序(一道铣全部,一道钳工去毛刺)即可完成;而乙编制十二道工序(铣六个面,六道去毛刺交叉进行)才能完成.这样接甲制定的工艺规程给一次铣工和一次钳工准备结束时间.丽乙必须给六次铣工和六攻钳工准结时问生产现场安际情况是:二者付出的劳动强度和宴耗工时一样,面工时差剃甚大,给产品之间造成不平衡匿素,使工怀疑定名;『标准的准确性.为减少不必要的助时闸钎如稠量时闻工艺员在编制工艺规程时基准的选择稂重要.如原始基准与设计基准重台,以避免进行尺寸换算便于做测量蓦准,以使测量方便和测算简单;操作过程应尽量避免间接测量,多尺寸保证问题,多采用一次装老.二,刃具问题要讲座刀具同题我们还是先简单谈一下劳动定额时问标准的编制原则.在保证设备,刀具,产品质量,人身安全等正常情况下用最大的切削速度,吃刀深度,走刀量而计算的基本时间.再加上必要的宽裕时间确定的平均工步时闻.随着科学技术的不断发展,对材料的性能要求越来越高,出现了象()869,984等硬而韧的难加工材料.用我们现有的最好的刀具材料对这些材料进行机械加工时,无论切削速度,还是切削深度,进给量,根本达不到定额标准中选择的切削用量,否则刀具损坏或切削刃被磨钝.因此对这一类材料加工必须增加走刀次数.侧如:在620一将10×;.圆棒辩车外圆至巾94×80,材料984,单边余量3.按定额标准查只需一刃担车(切削深度3.5)就可完成.越觋场操作中吃刀深度煨大能达到0.2,完成该工步就必须15刀次.单件寞耗时闻刃是标准工时的九倍(注:_已考虑标准中的材料修正系数).三,生产管理问题抓管理,出效益.已经被广大干部,工人所接受.定额标准的贯彻执行跟生产管理有很大关系任何产品的生产都必须经过:生产技术准备过程基本生产过程,辅助生产越程和生产服务过程.其中的生产技术准备又包括产品设计,工艺准备,工艺装备的设计和制造.专用工装夹具是我们保证质量,提高劳动生产率的有力保证.但由于某种原因生产现场的情况往毪是:专用工夹具还没有制造出来,或者正在进行修理,而零件叉必须立即生产出来.这就必然导致不可糖完成按照工艺过程进行加工,而采用一些万能加工的办法.这种不正常的生产除了产品质量?12?难以保证外,而且还要增加一些时间如:增加走刀次数,降低进给速度,增加测量,装夹找正时间等.器材供应部门如果不能按技术要求供应原材料,锻铸件也会导致增加时间.例如:太料代小料(我们厂规定余量在5以上可以办代料单增加定额);锻,骑件毛坯余量过大;压铸件改用铸造件等.良好的生产工作环境也是我们贯标必不可步的条件.工具的取,收借,还;工作中的清屑,磨刀,,装卸刀,机器设备的完好;同生产管理人员,技术人员检验人员的正常工作联系;交接班等这些问题,不与生产工人很好的配合,贯标是困难的.在生产现场配备一定数量的生产准备工,也一定能大大减少生产工人领材料,自动机调刀,冲床上安装调试模具等由组织造成的停工时阉.批量的大小也影响贯标的准确性,如热处理不满炉等.四