梁板预制注意事项.PDFVIP

梁板预制注意事项 工序 注 意 事 项 底模表面清洁、脱模剂涂刷均匀 模板 清理 侧模表面清洁、脱模剂涂刷均匀、接缝平顺无错台 钢筋下料长度及规格型号符合设计及规范要求 钢筋加工尺寸符合设计及规范要求 钢筋半成品分类堆放整齐，下垫上盖，并标识 钢筋原材料分类堆放整齐，下垫上盖，并标识 钢筋安装数量及接头错开满足设计要求 钢筋 加工及 钢筋安装位置准确，间距均匀，绑扎牢固 安装 主筋焊接焊缝长度（单面焊10d，双面焊5d）、焊缝宽度（80%d）、焊缝厚度（30%d）符合规范要求 所有钢筋焊接焊渣清理干净，焊缝饱满无裂纹、无烧筋现象 钢筋保护层厚度满足设计及规范要求（30mm±5mm），垫块数量满足钢筋保护层厚度要求 梁端锚下加强钢筋位置、规格型号、数量准确 预埋钢筋位置、规格型号、数量准确，外露长度符合设计及规范要求（伸缩缝、湿接缝、横隔板、现浇连续段） 预应力管道和锚垫板的规格型号的选用准确 预应力管道和锚垫板的完整性检查合格（无破损现象） 预应力 预应力管道的安装坐标符合设计及规范要求 管道 安装 预应力管道的安装定位准确牢固 锚垫板的安装牢固，位置准确（端口垂直于波纹管关口，对称两端溢浆孔一上一下设置） 预应力管道的保护（砼浇筑前插入内衬管） 模板拼装牢固，接缝平顺无错台，对拉杆拉设合理、紧固 模板 模板接缝紧密确保无漏浆现象发生 安装 翼板横坡设置准确 梁板预制注意事项 工序 注 意 事 项 模板 梁板长度符合设计要求 安装 砼坍落度、和易性满足施工工艺要求 砼布料均匀 砼分段分层浇筑 混凝土 浇筑 砼振捣密实，严禁漏振、过振，高频附着式振动器振捣频率及振捣时间合理 振捣 砼浇筑振捣过程中对预应力管道的保护，插入式振捣器要避免对预应力管道的直接冲击 梁端锚下区域砼振捣密实，严禁漏振、过振 砼浇筑振捣过程中发现预埋钢筋位置或外露长度变化要及时采取有效措施进行纠正 待砼强度达到设计要求后方可进行模板拆除（以试验室试件抗压强度控制） 模板 模板拆除过程中避免野蛮操作对梁体砼造成破坏 拆除 模板拆除后要及时对气泡等砼缺陷修补，并对模板表面的砼残渣进行清理并涂刷脱模剂 砼硬化拆模后要及时进行养生 混凝土 梁板顶板及时采用土工布覆盖洒水养生（冬季注意保温养护） 养生 梁板养生周期要满足规范要求 预应力管道清理干净 锚垫板槽口清理干净 锚环选用安装准确 梁板 预应力钢铰线数量、长度（考虑有效的工作长度）准确，确保表面无锈迹 预应力 张拉 预应力筋钢束两端对称编号进行区分 工作锚环和工作夹片的选用正确、安装数量准确，严禁出现遗漏 工具锚环和工具夹片的选用正确、安装数量准确，严禁出现遗漏 张拉器具（油泵、千斤顶）配套使用 梁板预制注意事项 工序 注 意 事 项 张拉器具的标定（有效使用周期内：半年或200次，以最先到达的条件作为再次标定的时间点） 预应力张拉过程中的延伸量控制：压力值、伸长量（±6%）双控 梁体同条件养生砼试件抗压强度≥85%设计强度（50*0.85=42.5Mpa），且龄期不少于7天后方可张拉 预应力钢束张拉顺序按照设计要求进行，设计无要求时按照先中间，后两边（或后上下）原则进行 梁板 预应力 预应力钢束张拉顺序：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1，两端对称张拉 张拉 N1、N3预应力钢束张拉工艺流程：0 —初应力10%σ —20%σ -100%σ （持荷2分钟锚