主流道浇口、中心浇口.pptVIP

普通浇注系统设计 浇注系统分类及组成 浇注系统的设计原则 流动距离比 主流道和浇口套（唧咀）设计 主流道设计原则 主流道设计原则 主流道偏心的后果 主流道偏心的解决办法 分流道设计 分流道布置 分流道平衡布置 分流道非平衡布置 “O”型排位 “H”型排位 “X”型排位 “S”型排位 分流道布置原则 分流道布置原则 分流道的截面 流道截面的比较 圆形截面 梯形截面 辅助流道 冷料井与拉料杆 冷料井与拉料杆 主流道冷料井及拉料杆（无推板） 主流道冷料井及拉料杆（有推板） 分流道冷料井及拉料杆 无拉料杆冷料井 浇口设计 浇口的作用 浇口的分类 侧浇口（最简单、最常用） 侧浇口的变异形式 环形浇口与轮辐式浇口 点浇口（浇口自动脱落） 点浇口缺点 点浇口设计要点 点浇口设计实例 潜伏式浇口 潜伏式浇口优点 主流道浇口、中心浇口、爪形浇口 浇口位置设计原则 减小熔接痕，增加熔接强度 减小熔接痕，增加熔接强度 减小熔接痕，增加熔接强度 减小熔接痕，增加熔接强度 防止料流将型芯或嵌件挤歪变形 浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，是浇注系统的最后部分，其作用是使塑料以较快速度进入并充满型腔。它能很快冷却封闭，防止型腔内还未冷却的熔体倒流。设计时须考虑产品尺寸、截面积尺寸、模具结构、成型条件及塑料性能。浇口应尽量短小，与产品分离容易，不造成明显痕迹。 ①调节及控制进料量和进料速度。 ②防止倒流。 ③这有利于在塑件的后加工中塑件与浇口凝料的分离。 侧浇口（包含扇形、薄片、搭接和护耳浇口） 潜伏式浇口 点浇口 直接浇口 环形浇口 轮辐式浇口 中心浇品 爪形浇口 　　常用于三板模的浇注系统，熔体可由型腔任何位置一点或多点地进入型腔， ①位置有较大的自由度。 ②有利于型腔的充填。 ③便于控制浇口凝固时间。 ④浇口可自行脱落，留痕小。 ⑤浇口附近残余应力小。 ①注射压力损失较大，流道冷凝料多。 ②相对于侧浇口模具，点浇口模具结构较复杂，制作成本较大。 ③不适合高黏度和对剪切速率不敏感的塑料熔体等。 ①为了不影响外观，可将点浇口设置于较隐蔽处。 ②锥度。 ③ “波子位” 。 ①进料位置较灵活，且制品分型面处不会留有进料口痕迹。 ②制品经冷却固化后，从模具中被推顶出来时，浇口会被自动切断，无须后处理。 ③由于潜伏式浇口可开设在制品表面见不到的加强筋、柱子上，所以在成型时，不会在制品表面留有由于喷射带来的喷痕和气纹等问题。 ④有点浇口的优点，又有侧浇口的简单。 ⑤既可以潜凹模，又可以潜凸模；既可以潜制品的外侧，又可以潜内侧；既可以潜推杆，又可以潜筋；浇口位置自由较大。 尽量缩短流动距离 避免熔体破裂现象 浇口开在厚壁处 有利于排气 减小熔接痕，增加熔接强度 防止料流将型芯或嵌件挤歪变形 在塑料流程不太长的时候，如无特殊需要，最好不要开设一个以上的浇口。 大型板类制件由于兼顾到减少内应力和翘曲变形的问题，常需开设多个浇口。 不能仅着眼于熔接痕数量，还要增加熔接的牢度。 在塑料流程不太长的时候，如无特殊需要，最好不要开设一个以上的浇口。 大型板类制件由于兼顾到减少内应力和翘曲变形的问题，常需开设多个浇口。 不能仅着眼于熔接痕数量，还要增加熔接的牢度。 * * 从注塑机喷嘴进入模具开始，到型腔入口为止的那一段流道。 浇注系统控制着塑件在注塑成型过程中充模和补料两个重要阶段，对塑件质量关系极大。 根据塑件大小和形状进行流道布置、决定流道断面尺寸、对浇口的数量、位置、形式进行优化。 大水口 细水口 侧浇口浇注系统 1-主流道；2、7-分流道；3-塑件； 4、5-冷料井； 5-浇口 点浇口浇注系统 1-主流道；2-一级分流道； 3-二级分流道；4-浇口 1、了解塑料的成形性能 ； 2、外观质量：尽量将浇口设置于制品的隐蔽部位； 3、内在质量： 熔接痕、气泡 4、流道要短而小 ； 5、自动化生产：浇注系统冷凝料自动脱出； 6、流动距离比的校核。 Ф = ≤[Ф] 　　主流道是指紧接注塑机喷嘴到分流道为止的那一段锥形流道 ，热塑性塑料的主流道，一般在浇口套内，浇口套做成单独镶件，镶在定模板上，以防塑料进入接缝造成脱模困难。 大水口唧咀 细水口唧咀 为减少熔体充模时的压力损失和塑料损耗，应尽量缩短主流道的长度，一般主流道的长度控制在60mm内。当主流道太长时，可在浇口套上挖出深凹坑，让喷嘴伸入到模具内。 为便于脱模，主流道在设计上大多采用圆锥形 两板模主流道锥度取2°～4°，三板模主流道锥度可取5°～10°。 注射机喷嘴与唧咀的关系：球面半径R 2＝R 1＋(1～2)mm， 　 小端直径d2＝d1＋（0.5～1）mm