不同矿泉水瓶的CAV检测及其吹塑模具的逆向设计.PDFVIP

不同矿泉水瓶的CAV检测 及其吹塑模具的逆向设计 参赛成员：邵明旺 石珊 指导老师：王建 彭炯 北京理工大学 2017年3月 提提 • 矿泉水瓶生产工艺简介 一一 、、 前前 言言 • 计算机辅助检测及其应用领域 • 本案例的研究目的与意义 纲纲 • 原件 二、二、 检检 测测 • 设备及检测步骤 • 扫描结果及应用 五、五、 结 论 • 外形分析 三、三、 数据分析数据分析 • 厚度分布 • 等距点厚度分布 • 数据及软件 四、四、 逆向设计逆向设计 • 逆向设计过程 • 逆向设计目标及意义 •2 一、前 言 1 矿泉水瓶的生产工艺简介 2 计算机辅助检测及其应用领域 3 本案例的研究目的与意义 •3 1.1 矿泉水瓶生产工艺简介 • 在矿泉水瓶的生产过程中使用的工艺为吹塑成型工艺。 吹塑成型工艺主要指中空吹塑成型（又称吹塑模塑）是 把熔融状态的塑料制成型坯置入模具内闭合模具通入压 2 缩空气（2.7-5kg/cm ），将型坯吹胀成模腔形状，制 品在模内保压条件下，冷却定型开模取出。 •4 1.2 计算机辅助检测及其应用领域 • 计算机辅助检测（CAV）是将检测工件3D形状扫描后所得到的 精准点云数据与原始设计的CAD图档相比对，通过得到的误差 色彩图可以快速有效的帮助判别工件与CAD设计模型的误差并 做出数据分析。其可用于制品关键部位的检测，精确、方便， 应用领域涉及汽车、航空航天、手机等。 •5 1.3 本案例的研究目的与意义 • 1.优化生产：吹塑过程中，模具的好坏对最终产品的质量 起到决定性的作用。但由于模具内部的型腔缺陷无法直观 观测，且利用传统检测手段将会对模具造成人为损坏，影 响产品质量。在本案例中，利用CAV检测方法，对现有实 际产品进行检测，得到样品形状及厚度数据，进行逆向设 计得到产品模具，通过壁厚数据控制吹塑过程，进而优化 生产。 • 2.节约资源：在实际生产过程中，由于操作过程的不当导 致产品的表面厚度分布均匀，一方面造成资源的浪费，另 一方面对产品的销量造成一定的影响，通过CAV检测及时 观测产品质量，避免生产过程的浪费。 •6 二、检测 1 原件 2 设备及检测步骤