三级旋 风分离器的设计新理念.pdfVIP

维普资讯 炼 油 技 术 与 工 程 2005年 11月 PETROLEUMREFINERYENGINEERING 第 35卷第 1l期 三级旋风分离器的设计新理念 刘宗 良 张卫华 1．中国石油集团华东设计院(山东省青岛市 266071) 2．营口庆营石化设备总厂(辽宁省营 口市 II5004) 摘要：改变传统的三级旋风分离器设计思路，推荐被称为 “集约型”和 “母子型”的旋风分离器作为三级旋风分 离器，其优点是在保证分离性能的前提下简化结构，方便制造、安装，减轻重量，节省投资。并可减小催化剂磨损， 降低细粉含量，有利于烟气轮机运行。 关键词 ：三级旋风分离器 集约型 母子型 经济性 催化裂化装置 一 三级旋风分离器 (以下简称三旋)是炼油厂催 、 二旋 ，因此材料不必特殊考虑 ，采用 304H 化裂化装置烟气能量回收系统的关键设备。长期 即可 。 以来，设计、制造和使用部 门对三旋都非常重视， (3)二旋烟气直接沿三旋 吊筒外壁进入三旋 对其提出了一些过度的设计、制造要求，存在 “过” 气体分配室，省去了原三旋的中心进气管和膨胀 设计现象，比如旋风管都必须进行 内外机加工(国 节 。不仅节省中心进气管和膨胀节的费用，而且 外旋风管采用非金属耐磨衬里)。过度 的要求造 避免 了易损件膨胀节可能出现的磨损开裂和对上 成购置费高，增加了工程投资。另外，三旋的结构 隔板的较大的轴向推力，增强了设备的安全性。 型式多为立式多管式和卧式多管式 ，并 自成一个 (4)上下隔板上省去了中心进气管的 占有面 系统 ，不仅增加 占地面积，还增长配管长度 ，增加 积，可以多布置旋风管，相应可缩小三旋吊筒直径。 投资，使基建工程费用有增无减，造成不必要的浪 (5)节省投资，减少占地，缩短施工周期 。 费。这里 ，通过分析 比较 ，推荐以下几种三旋设计 (a)如一台处理能力 1．0Mt／a的重油催化裂 理念 ，在满足烟气轮机 (烟机)对三旋 的分离性能 化装置 的三旋 ，可省去直径5600mm～6000mm 要求的前提下，可以较显著地节约工程投资。 的三旋壳体和 100mm厚的隔热耐磨衬里，连同 裙座 、人孔 、补强圈等，约省去 50t的重量。 1 集约型三级旋风分离器 (图 1) (b)省去再生器烟气 出口到三旋 的管道 ，通 取名 “集约型”，一是将一 、二、三级旋风分离 常这条管道长约 30m，直径约 1．6m。同时也省 器集 中布置 ，简约而不简单；二是省去了三旋外 去三旋 内部的进气管道和膨胀节 。这条管道金属 重量和衬里重量也在 30t左右。 壳；三是三旋不单独设置基础和平台以及再生烟 (c)省去专为三旋设置 的基础、框架和平台 气进三旋的管道 。这三项加起来 ，对一套处理能 等。四旋和灰斗等设备因尺寸较小，可布置在反 力 1．0Mt／a的催化裂化装置的三旋来讲 ，至少节 再系统平台上 。 约 300×10 RMB￥。