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U形件闭角弯曲模说明书 设 计 题 目：U形件闭角弯曲模 设 计 者： 班 级：15级数控 2班 指 导 教 师：目录 第1章 零件工艺性分析 4 1.1工艺方案的确定 5 1.2弯曲中性层位置的计算 5 1.3弯曲件回弹值的计算 6 1.4弯曲力的计算 8 1.4.1自由弯曲时的弯曲力 8 1.4.2校正弯曲时的弯曲力 8 1.4.3弯曲时压力机吨位的确定 9 1.4.4初选压力机 10 1.5弯曲模工作部分设计的计算 12 1.5.1凸模圆角半径 12 1.5.2凹模圆角半径 12 1.5.3凹模深度的计算 12 1.5.4凸、凹模间隙的计算 13 1.5.5凸、凹模尺寸的计算 14 第2章模具总体设计 15 2.1模具类型的选择 15 2.2定位方式的选择 15 2.3卸料出件方式的选择 15 2.4导向方式的选择 16 第3章 模具主要零部件的设计 17 3.1凸模部分的设计 17 3.2凹模部分的设计 18 3.3上模座及模柄的设计 19 3.4下模座的设计 19 3.5其它零部件的选择 20 第4章 模具总装图 20 第5章 工作零件的加工工艺 21 第6章 模具的装配、安装及调试 26 6.1模具的装配 26 6.2模具的安装 27 6.2.3弯曲模的安装要点 27 6.2.4弯曲模的安装步骤 28 6.2.5模具的调试 29 总结 31 第1章 零件工艺性分析 零件简图：如图所示;零件名称;U形闭角弯曲模;材料：Q235;材料厚度：1.2mm;具体尺寸可见零件图1： 图1闭角弯曲件 此零件为一个简单的小于90°的U形件，也称其为闭角弯曲件，r=0.6，材料选择普通碳素钢Q235,板厚为1.5mm。属于小型零件，一般冲压均能满足其尺寸精度要求。分析结构工艺，该零件为方形零件，落料片是圆形，冲裁工艺性很好。 1.1工艺方案的确定 根据制件工艺性分析，其冲压零件需要的基本工序有落料冲孔，一次弯曲，其中弯曲决定了零件的总体形状和尺寸，因此选择合理的弯曲方法十分重要。 方案一：先用一般U形弯曲模完成两直角平行的U形工序件，再用斜面凹模缩小上口间距，弯成闭角形件。， 方案二：采用一次成型的滚动轴式弯曲模，在凹模侧壁安装可转动的转轴，凹模镶件随着凸模的下行，板料先被弯成两平行的U形过渡件，当工件底部接触到转轴凹模后，转轴凹模就会转动，成形弯曲件。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，生产效率低，并且保证不了精度。方案二只需要一副模具就可以完成。提高了生产效率，也保证了精度。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。 综合以上分析，采用第二种方案进行弯曲最好。 1.2弯曲中性层位置的计算 板料弯曲时应变中性层的长度始终是不变化的，故可根据弯曲后应变中性层的长度来确定弯曲件的毛坯长度。 实际应用中，通常采用以下经验公式确定弯曲毛坯中性层的长度： ρ= r + xt 式中 r---零件的弯曲内侧半径 t---材料厚度 x---中性层位移系数，查表（手册）。 由，查手册得x=0.26 代入公式计算得 一般将圆角半径较大时（r0.5t）的弯曲称为有圆角半径的弯曲。 此时，不考虑中性层的变化，其展开长度等于弯曲件直线部分的长度和圆弧部分的长度之和。其计算要点为： 将工件直边长度L直累加得ΣL直 将工件弯曲变形部分分别以中性层方法计算并累加。 毛坯展开尺寸等于直线部分长度和弯曲部分的总和。 此弯曲件属于圆角半径r0.5t的弯曲件，变薄不严重，按中性层展开的原理，坯料总长度等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和 式中 ——坯料展开总长度； a——弯曲开口角。 代入公式计算得 =45.4mm 因为有少许偏移，取值为46mm,宽度尺寸为10mm,故毛坯尺寸为。 1.3弯曲件回弹值的计算 大变形程度(r／t＜5)时的回弹值大变形程度，圆角半径回弹小，不必计算,计算凸模角度。 (1)因为a=60 a．查表得到△a90的值 b．计算回弹角。 c.计算凸模中心角。 =58.7° 式中 r—弯曲件的圆角半径，mm； t—弯曲件材料的厚度，mm； at—凸模的圆角部分的中心角，(°) a—弯曲件的中心角，(°)； 一弯曲件的弯角，(°) (2)校正弯曲时的回弹值 a. 查表得到△a90的值 b．计算回弹角 c. 将回弹角进行修正 =0.16*1.3°=0.2° d．计算凸模中心角=59.8° 式中 ——校正弯曲时的回弹角； K——修正系数，查表得0.16。 (4) 工件回弹问题的解决 当工件精度要求不高或校正弯曲时，生产中常采取调整凸凹模间隙的方法解决工件回弹问题。设计弯曲模结构时，把凹模