线切割加工及编程[1].pptVIP

　　7) 锥度加工(G50，G51，G52) 　　线切割加工带锥度的零件一般采用锥度加工指令，G51为锥度左偏加工指令，G52为锥度右偏加工指令，G50为取消锥度加工指令。这是一组模态加工指令，缺省状态为G50。按顺时针方向进行线切割加工时，采用G51(锥度左偏)指令加工出来的工件为上大下小，如图5.23(a)所示；采用G52(锥度右偏)指令加工出来的工件为上小下大，如图5.23(b)所示。按逆时针方向进行线切割加工时，采用G51(锥度左偏)指令加工出来的工件为上小下大，如图5.23(c)所示；采用G52(锥度右偏)指令加工出来的工件为上大下小，如图5.23(d)所示。 图5.23 锥度加工指令的意义 (a) 顺时针方向加工：G51；(b) 顺时针方向加工：G52； (c) 逆时针方向加工：G51；(d) 逆时针方向加工：G52 　　编程格式： 　　G52 A6　　　　　　 设定锥度为6 　　G50　　　　　 取消锥度加工 　　锥度加工与上导轮中心到工作台面的距离S、工件厚度H、工作台面到下导轮中心的距离W有关。进行锥度加工编程之前，要求给出W、H、S值。 　　例5.9 锥度加工应用如图5.24所示。　 图5.24 锥度加工应用 　　G92 X0 Y0； 　　W60000；　工作台面到下导轮中心的距离W＝60 mm 　　H40000；　 工件厚度H＝40 mm 　　S100000； 上导轮中心到工作台面的距离S＝100 mm 　　G52　A3； 在进刀线之前，设定锥度为3° 　　G50；　　　G50须放在退刀线之前 　　M02； 　　8) 工件坐标系(G54～G59)　 　　工件坐标系指令用于建立6个工件坐标系。在采用G92设定起始点坐标之前，可以用G54～G59选择坐标系。 　　例5.10 工件坐标系应用如图5.25所示。 　　G92　X0　Y0；　　　　　 设定电极丝当前位置在所选坐标系中的位置为(0,0) 　　G54；　　　　　　　　　　 建立G54坐标系，原点为电极丝当前所在位置 　　G00　X10000　Y20000；　 在G54坐标系，将电极丝快速移动到(10,20)的位置 　　G55；　　　　　　　　　　 建立G55坐标系 　　G92　X0　Y0；　　　 设定原点为电极丝当前所在位置，即G54坐标系中(10，20)的位置 图5.25 工件坐标系应用 　　9) 接触感知(G80)　 　　利用接触感知指令G80，可以使电极丝从当前位置沿某个坐标轴运动，接触工件，然后停止。该指令只在“手动”加工方式时有效。 　　10) 半程移动(G82) 　　利用半程移动指令G82，可以使电极丝沿指定坐标轴移动指令路径一半的距离。该指令只在“手动”加工方式时有效。 　　11) 校正电极丝(G84)　 　　校正电极丝指令G84的功能是，通过微弱放电校正电极丝，使之与工作台垂直。在加工之前，一般要先校正。此功能有效后，开丝筒、高频钼丝接近导电体会产生微弱放电。该指令只在“手动”加工方式时有效。 　　12) 程序暂停(M00)　 　　执行M00指令以后，程序停止，机床信息将被保存，按回车键继续执行下面的程序。 　　13) 程序结束(M02) 　　程序结束指令M02用于主程序结束，加工完毕返回菜单。 　　14) 接触感知解除(M05)　 　　接触感知解除指令M05用于解除接触感知G80。 　　15) 子程序调用(M96)　　 　　子程序调用指令M96用于调用子程序。 　　编程格式： 　　　　M96 SUB1； 　　调用子程序SUB1，后面要求加圆点。 　　16) 子程序结束(M97) 　　子程序结束指令M97用于主程序调用子程序结束。 　　3．编程举例 　　例5.11 加工简单图形——线切割加工正方形，如图5.26所示。 　　G92 X0 Y0；　　　　 设定电极丝当前位置在所选坐标系中的坐标值为(0，0)，确定工件原点 　　G01 X5000 Y0；　　　 设定进刀线 　　G01 X5000 Y5000；　　 直线插补 　　G01 X15000 Y5000； 　　G01 X15000 Y-5000； 　　G01 X5000 Y-5000； 　　G01 X5000 Y0； 　　G01 X0 Y0； 　　　　　 退刀线 　　M02；　　　　　　　　 加工结束 图5.26 线切割加工正方形 　　例5.12 加工简单图形——线切割加工一个整圆，如图5.27所示。 　　G92 X0 Y0；　　　　　　　 设定电极丝当前位置在所选坐标系中的坐标值为(0，0)，确定工件原点 　　G01 X5000 Y0；　　　　　 设定进刀线 　　G02 X