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二、形状和位置公差 理工学校 程秋花 1、形状和位置公差的基本概念 （1）、形状和位置精度 形状精度是指零件加工后几何形状的准确程度，它是一种宏观的几何形状误差。 它将影响到零件的装配及使用。(图1-106） (3)、形状公差 是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。形状公差因控制（被测）要素和要求的不同，共分6项，其目标和符号见表1-22. （4）、位置公差 是指关联到实际要素的位置对基准所允许的变动全量。位置公差因其功能关系的不同分为： ①定向公差 关联实际要素对基准在方向上所允许的变动全量。 ②定位公差 关联实际要素对基准在位置上的变动全量。 ③跳动公差 指关联实际要素对基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。 位置公差共分8项相应项目和符号见表1-22.（上表） 2、形位公差代号及标注 形位公差在图纸上可用文字说明，也可用代号标注，但通常采用代号标注。形位公差代号包括形位公差项目、形位公差框格和指引线、形位公差数值及其它有关符号。 （1）、形位公差框格 形位公差框格分两格或多格，用细实线绘制。框格内从左到右填写以下内容（图1-108）。 形位公差框格 第一格---形位公差项目符号； 第二格---形位公差数值及有关符号； 第三格及以后各格---基准代号的字母及有关符号。 形位公差框格用细实线水平或垂直地在图样中绘制。 （2)、形位公差其它有关符号 形位公差其它有关符号及意义见表1-23. 被测要素的标注方法 （3）被测要素用带箭头的指引线指出，指引线的另一端与公差框格相连。指引线的箭头按下述方法与被测要素相连： ①当被测要素为线或表面 时，指引线的箭头应指在该要素的轮廓线及其延长线上，并明显地与尺寸线错开，如图1-109所示。 ②当被测要素为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐（见图1-110），也可以用指引线箭头代替一个尺寸线箭头。 ③当被测要素为单一要素的轴线或各要素的公共轴线、公共中心平面时，指引线的箭头可直接指在轴线或中心线、中心平面上。如图1-111所示。 ④、当被测要素为圆锥体轴线时，指引线箭头应与椎体大端或小端尺寸线对齐；当直径尺寸线不能明显的区别圆锥体与圆柱体时，可在圆锥体内画出空白尺寸线，并将指引线箭头与该空白尺寸线对齐，如图1-112所示。 ⑤当被测要素为螺纹中经轴线时，指引线箭头应与中径尺寸线或螺纹尺寸线对齐，当被测要素为螺纹的大径或小径轴线时，指引线箭头仍与螺纹尺寸线对齐，但应在恇格附近另加说明，如图1-113所示。 （4）、基准要素的标注方法 基准要素按下述方法标注： ①用带基准符号的连线将基准要素与公差框格的另一端相连，具体基准要素的标注方法与被测要素相同，只是此时基准连线相似于指引线箭头，如图1-114所示。 ②用基准代号标注基准要素。基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成，如图1-115所示。圆圈内的字母必须水平书写，与基准代号在图样中的方向无关。 用基准代号标注基准要素的方法与带基准符号的连线相同，如图1-116所示。 3、形位公差的标注示例及意义 形位公差的标注示例见图1-117，其含义是： 三、表面粗糙度 1、表面粗糙度的概念 ⑴、表面粗糙度的意义 表面皿粗糙度是指零件加工表面所具有的较小间距的微小峰谷所组成的微观几何特性。 表面粗糙度是在加工过程中因刀痕、材料变形、振动以及摩擦等原因造成的，它对零件的配合性能、耐磨性能、抗疲劳性能、抗腐蚀性能、接触刚度、密封性和外观质量等都有一定的影响。 ⑵、表面粗糙度的参数 国标（GB1031-83)中规定的常用表面粗糙度高度评定参数有：轮廓算术平均偏差Ra,微观不平度十点高度Rz，轮廓最大高度RY,其数值见表1-24. 2、表面粗糙度代（符)号及其标注方法 ⑴、表面粗糙度符号 表面粗糙度符号及其意义见表1-25，其中基本符号是由两条高度相差一半，成60°夹角，并与表面也分别成60°角的两条直线组成