陶瓷工艺学综合实验2017.pptVIP

陶瓷工艺设计性综合实验 题目： 陶瓷坯料配方设计及研制 指导老师：任 强　王 莹 海 鸥 实验老师：何选盟 2017年9月　　 瓷质砖、卫生瓷、日用瓷 * 1 实验目的（每一条都要在实验报告总结部分体现） （1）掌握陶瓷材料生产工艺过程，具备设计和实施实验的能力，并能对结果进行分析并得到合理有效的结论； （2）具备运用网络有哪些信誉好的足球投注网站工具等现代信息技术进行本专业文献检索、资料查询的能力； （3）具有在多学科团队中发挥不同角色作用的能力； （4）具有不断学习和适应发展的能力。 * 2 实验整体安排 （1）查资料，进行坯体配方设计和计算， 　 完成实验方案设计报告。（每人1份、9月30日交1C306） （2）实验过程（完成8个实验项目，单排课表） 坯料制备、压制成型、收缩率测定、吸水率测定、试样烧成、抗弯强度测定、泥浆稀释、注浆成型 （3）完成实验总结报告（1周） （4）实验周期：8周（从今天开始） * 3 实验方案设计报告格式要求 （1）封面要求：（打印） 见would文档 （2）正文格式要求（打印） 见would文档 * 4 实验方案设计依据 （1）在传统陶瓷范围内选择设计配方 瓷质墙地砖、日用瓷 、卫生陶瓷配方 （2）参考文献来源（2000年以后的） 图书馆期刊网数据库，总量不少于5篇列于设计报告的“参考文献”部分。 其中：配方设计数据来源文献1篇打印附于最后。 * （3）实验及测试设备 实验设备：颚式粉碎机、陶瓷研钵、快速球磨机、 电子天平（0.1,0.01g）、干燥箱、标准筛、喷水造粒系统、液压成型机、高温箱式电炉 测试设备：吸水率测定仪、抗弯强度测定仪、卡尺 * 实验原料的化学组成（wt%） 原料 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O 烧失量 石英 98.5 0.7 0.1 0.1 - 0.3 0.3 长石 67.3 18.9 0.1 - 0.6 0.2 10.7 2.1 0.5 生砂石 46.4 38.4 0.2 0.1 0.2 - - - 14.7 滑石粉 62.0 0.4 0.1 - 1.5 30.5 - - 5.5 洪江土 49.5 34.4 0.4 － 0.3 0.1 1.2 0.4 13.3 苏州土 46.43 39.87 0.50 － 0.32 0.10 － － 12.30 （4）原材料化学组成 * 5 配方设计注意 根据参考文献配方化学组成及实验室原料化学组成、 参考P120例6，计算出实验配方（本设计报告的核心内容） 5.1粘土 ★软质：硬度低，可塑性、结合性好。 成泥后干燥收缩率大。 实验室：提供苏州土、洪江土。总量＜15% ★硬质：硬度较高，可塑性、结合性较差，杂质少， 干燥收缩率小，烧后白度高。 实验室提供：大同土（生砂石）。 * 粘土在陶瓷坯料中的作用： （1）赋予坯料以可塑性或结合性。保证成型性能及泥浆 稳定性。 其中：强可塑性粘土太多，泥浆太黏，一般总量小于15% （2）赋予以一定的干燥强度。保证后续工序顺利进行。 （3）构成坯体的主体，总量一般40%~50％。 （4）烧成过程中转化为莫来石等铝硅化合物，构成坯 体和材料的骨架，保证强度指标。 * 5.2 长石 钾、钠长石，K2O（Na2O）?Al2O3?6SiO2 硬度莫氏 5~6级；无可塑性，瘠性原料。 钾长石：肉红色透明感岩石； 熔融温度1200～1220℃，高温黏度较大，对黏土和 石英的溶解能力较低。 钠长石 ：淡肉红色略白色透明感岩石； 熔融温度1180～1200℃，高温黏度较小，对黏土和 石英的溶解能力较高。 ★ 微斜长石：以钾长石为主的钾钠混合型长石。 * 长石在坯料中的作用： （1）约1000℃长石开始熔融，液相填充于固相颗粒之间，提高坯体的致密度，冷却后转化为玻璃相与固相颗粒牢固结合，提高产品的强度、透明度等性能。 （2）溶解黏土和长石，在液相中析出晶须状莫来石晶体，提高产品的强度、热稳定性等。 （3）降低干燥收缩，提高干燥速度。 （4）降低烧成温度。 实验室提供山西闻喜长石引入量20%~40% * 5.3 石英 理