降低立磨漏风的装置.ppt

材料公司 宝田（龙） SHANGHAI BAOTIAN NEW BUILDING MATERIAL CO.,LTD. 材料公司 宝田（宝龙） SHANGHAI BAOTIAN NEW BUILDING MATERIAL CO.,LTD. 材料公司 宝田（龙） SHANGHAI BAOTIAN NEW BUILDING MATERIAL CO.,LTD. 降低立磨漏风的装置 上海宝田新型建材有限公司 二零一零年六月 现场型 课题类型 XXX 组 长 XXX.......... 小组成员 宝田设备JK小组 小组名称 大专 文化程度 平均年龄 31 发布人 活动日期 09.11-10.06 XXX 小 组 简 介 选题理由 一、煤气消耗量高 三号立磨机组在生产过程中，煤气的消耗量持续偏高。 如右图所示：8～11月的实际使用量平均为40.75m3/t，超过计划使用量的4.7%。 选题理由 二、设备保温能力低 立磨机组在启动过程中，必须持续升温并保持1小时左右。 但在右图中可以看到，当磨内温度升至124℃并进入保温阶段后，在往后30分钟内温度持续下降，直至在114℃操作人员重新加温至标准温度 124℃ 114℃ 现状调查 一、立磨机组内部进入气体位置的分析 立磨机组在运行过程中，共有2处位置的气体直通磨机内部。其余位置均采取了密封保温措施。 红箭头是热风炉提供热量的气体入口。蓝箭头是提供物料的管道，由于与外界直通也是气体的入口。 结论：物料管道的外界气体可以直接进入磨内。 现状调查 二、物料管道处的入磨风量与煤气消耗对比 14 20 22 30 外界温度 （℃） 时间 煤气消耗 （m3/t) 入磨风量 (m3/h) 8月3日9：00 40.5 1440 9月5日10：00 40.6 1500 10月7日12：00 40.8 1350 平均值 40.75 1430 11年12月14：00 41.1 1440 结论：一、物料管道位置进入磨内的风量平均在1430m3/h。 三、控制物料管道的入磨风量，可以有效地降低煤气消耗。 二、随着外界温度的降低，煤气消耗量有所提升。 设定目标 目标：降低立磨煤气消耗量至38.9m3/t 公司对立磨的煤气消耗 标准设定:38.9m3/t 立磨煤气消耗量大 要因分析 一、 操作人员失误 对于现场调查二中，操作人员的升温曲线图，为防止存在数据错误、影响判断。所以提取了四位生产操作班长的历史数据，进行对比。误差在3%以内，在允许范围内。 结论：非要因 确认人：XXX 确认时间：2009年12月9日 要因分析 要因分析 二、 物料管道设计不合理 由于下料管为矩形直通式，物料管道内部无任何阻风装置，造成 冷空气进入立磨，导致立磨系统漏风量大。 结论：要因 确认人：李海 确认时间：2009年7月22日 三、 物料水分含量高 进入立磨的水渣水分通过内河堆场进行分料，通过水分检测，基本能保证（6%-10%），满足立磨的要求。 结论：非要因 确认人：XXX 确认时间：2009年8月7日 要因分析 四、检修作业标准不完善 宝田设备部的检修作业标准内，对于喂料系统的检修、点检、方法、安全、人员等都有明确注明。 结论：非要因 确认人：XXX 确认时间：2010年2月22日 要因分析 五、设备安装条件差 该设备安装于原料水渣下料管处，上下距离为8米，整体设备加配对法兰高度为1.8米，满足设备的安装条件。 结论：非要因 确认人：须晓华 确认时间：2009年12月28日 要因分析 10年5月13日-5月16日 XX 根据物料的冲击角度，在下料管中部加装旋转喂料阀 实施后降低下料管的漏风量小于300m3/h 设计制造旋转喂料锁风装置 下料管设计不合理 1 完成日期 负责人 措 施 目 标 对策 项目 制定对策 制定对策 步骤1：设计制造锁风装置 根据现场下料管的倾斜角度，设计制造相匹配的旋转喂料阀，该装置由旋转耐磨阀芯、耐磨阀体、传动装置及清料装置组成。壳体与转子之间的公差在一侧、圆周方向，必须在8~10mm内，保证锁风效果。并于2010年04月10日设备制作完成。 组织实施 （喂料管制作完成后的图片） 步骤2：设计自动清料装置 由于原料水渣含水量在6%~10%，因此在长时间的使用过程中，“U”型料斗容易产生积料，为解决阀芯的积料对该设备的不利影响，因此重新设计制造