加强管理 推进矿井安全高效.docVIP

加强管理 推进矿井安全高效 顾桥矿自2006年10月1日投产以来，在集团公司的正确领导下，在有关部门及兄弟矿井的大力支持下，我们认真贯彻落实集团公司“发展先进生产力，保护生命、保护资源、保护环境”发展理念，全面加强设备管理，提高开机率。2007年1.5个工作面，安全出煤681万吨。今年1～6月份生产原煤604万吨，其中1111（3）工作面1～6月份出煤301万吨，矿井安全生产形势稳定。 ??? 一、主要做法 我们认为，一个特大型现代化矿井，影响开机率的因素很多。我们主要从设备管理因素分析并结合矿井实际入手，积极采取措施，加强设备管理，提高开机率。 ??? （一）把好设备选型关。我们认为“先进、适用、集成、经济”这一技术原则，不仅适用于设计、技术方案，同样适用于设备选型配套。为此，我们积极参与设备配套选型，从源头上保证了设备选型科学合理。 ??? 工作面三机配套合理，能力匹配，没有出现功能性、功率性浪费。在全煤行业首次使用西门子S7-300系列PLC，对泵站、工作面三机集中控制，自动化程度高、故障率低。选用了DGY-60电缆拖挂单轨吊，有效解决了电缆及管路布置问题。在集团公司首次使用顺槽皮带机自动卷带和涨紧装置，并实现远程控制，告别了传统的人工卷带做法。根据1111（3）工作面走向长、煤层厚的特点，选用了久益公司生产的7LS6型大功率采煤机，电液控液压支架，动作速度快，移架安全，操作简单，维护方便。 ??? 选用这些设备，降低了劳动强度，节省了时间，加快了回采速度，促进了开机率的提高。 ??? （二）开展自主创新。原来的支架液压系统比较娇气，易受污染，人工加油配比费时费力。为此，我们开展了技术攻关，实现了自动加油、乳化液自动配比，保证配比浓度（3%～5%），大幅度减少了液压元件及管路损坏，延长了支架使用寿命，乳化油消耗量由过去的一个工作面每月9吨以上降低到4吨以下。实现给水电磁阀自动控制，乳化泵自动加停液，泵站无人值守。这项技术在全国首次使用。 ??? 研制了高精度大流量反冲洗过滤器（25μm，1000L/min）和软化水处理装置，确保了电磁阀的高清洁度供液，降低了电磁阀的损坏率，彻底告别了过去用桶装纯净水给水的历史。一个工作面仅纯净水一项就节省100万元以上，节省电磁阀费用500万元左右。目前，这两项技术已成为集团公司电液控支架使用的配套标准。 ??? 我们还改进了久益采煤机的先导启动回路，彻底解决了先导启动回路二极管易击穿的难题。修改了AB公司PLC程序，增加3个急停输入点程序，彻底解决了因皮带突然停车造成漫煤眼事故的发生。 ??? 我们认真分析、总结了750型煤机147节距齿轨轮和齿条磨损严重的原因，对德国艾柯夫公司提出了改进意见，对此艾柯夫公司进行了重新设计和生产，使煤机使用效果更好。 ??? 在1115（1）工作面，我们进行了充填支架侧护板装置、后模板箱体结构等多项革新，为加快充填提供了有力保证。目前正在改进和完善充填泵，以保证充填速度与重型工作面生产能力匹配。 ??? 在今年7月10日召开的我矿自主创新大会上，130多项技术革新成果受到表彰。 ??? （三）严格现场管理。矿井投产以来，没有发生重特大设备事故，设备完好率保持在95%以上。 ??? ——规范行为，依制管理。系统、全面地规范了设备现场管理行为，操作人员对现场设备要做到“三懂”、“三会”，即懂结构、懂性能、懂原理，会操作、会维护、会修理。班前会上重点强调设备操作行为规范。 ??? ——包机到人，专责管理。成立现场包机小组，对现场重点设备、关键机组实行特护管理。对包机目标定量考核，并与工资挂钩。 ??? ——加强检修，动态管理。实行专业服务承诺制，要求专业技术人员“四到现场”，即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场。 ??? 设备周期性检修和强制性检修相结合。为了节电，每天上午9：00～12：00进行设备检修，重点检修综采机电设备及煤流系统，确保正常运转；每月安排一次8小时全矿强制性大检修，发现问题及时解决。 ??? 强化技术资料和配品备件管理，为设备检修提供支持。建立采掘工作面关键设备事故台帐，定期总结分析。 ??? （四）重视正规循环，保证系统畅通。我们加大了煤流系统的管理力度，要求三班有队领导现场跟班。对于选煤厂系统，虽然划出去了，但是分工不分家，加强与选煤厂沟通，主动搞好服务，积极提供人力、物力、财力支持。今年以来，共有200多人（次），帮助选煤厂解决问题，避免了矿井生产受到影响。 ??? （五）健全制度保障。一是矿成立了机电设备管理领导小组，负责全矿设备管理工作，并明确了有关部门的具体责任；二是明确各单位主要负责人是本单位设备管理的第一责任者，负责管好、用好、保养好机电设备。三是