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艺术铸造基础 一、艺术铸造方法分类 1.砂型铸造法 普通砂型铸造法 自硬砂型铸造法 气体硬化砂型铸造 2.金属型铸造法 金属型重力铸造法 凝壳铸造法 压力金属型铸造法 离心铸造法 二、艺术铸造膜 1.蜡模 材料分类：蜜蜡、石蜡 工艺分类：平面蜡模、立体蜡模 制模方法：雕刻、复制 2.石膏模 天然石膏的成分：二水石膏 立体石膏模的制模方法：原型造型法（粘土原型?金属分型?石膏浆浇注制作阴模?肥皂水冲洗?注入石膏浆制作石膏阳模?取模） 3.橡胶模 橡胶材料分类：天然橡胶、合成橡胶 目前广泛运用的合成橡胶：硅橡胶 硅橡胶的材料特点：塑性好、耐高温、不易老化、耐蚀性好、良好的物理性能和成形加工性。 4.环氧树脂模 常用模样材料：环氧树脂、固化剂、增塑剂、填料 5.低熔点合金模 材料要求：力学性能 工艺性能（铸造、加工、焊接） 二、艺术铸造工艺设计 1.浇注系统 组成：浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道 根据断面的比例分类： 封闭式、开放式、半封闭式 根据浇注系统进入型腔的位置分类： 顶注式、底注式、中间注入式、阶梯式 各类浇注系统的特点 2.冒口 功能：补缩、集渣、出气 种类：明冒口和暗冒口、顶冒口和侧冒口 形状：球形冒口 位置：影响补缩效果（尽可能放在需补缩部位的上部或金属液最后凝固的热点处；放在铸件最厚的地方） 3.冷铁是用来控制铸件凝固方式的一种激冷物 功能： 与冒口配合，强化铸件的凝固顺序，改善铸件内部质量 对铸件局部进行快速冷却，细化局部组织，提高力学性能 改变铸件的凝固顺序，防止铸件的变形和裂纹倾向 三、艺术铸造成型方法 1.砂型铸造 造型材料：砂（主体）、粘结剂（粘土、树脂、水玻璃）、水 分类（根据粘结剂不同）: 粘土砂型，根据水分含量不同可分为湿型和干型 水玻璃砂型，特点是硬化快、强度高（吹入CO?) 树脂自硬砂型，不需烘干就能得到较高的强度和硬度（自硬） 2.泥型铸造 铸型材料：粘土，加入水、稻壳、木屑等辅料 优点：很好的可塑性、可雕性和高温性能 缺点：操作手工完成，只适用于手工工艺 用途：钟、塔、香炉等传统工艺造型的铸造 3.熔模铸造（失蜡法） 优点：模样不需要取出，就可得到完整的铸型型腔 原理：以蜡料作为艺术铸造的模样，在蜡模表面喷涂多层耐火材料，使涂层具有较高的强度和硬度，带涂层干后，对蜡模加温，使蜡模熔化，形成一个与蜡模形状一样的涂层壳，再对涂层壳焙烧后浇注金属液，铸件冷却后，去除型壳，最后得到铸件。 工艺过程： 工艺设计 蜡模制造 脱蜡处理 型壳焙烧 清理铸件 艺术铸件 浇注 金属熔炼 制膜设备 喷洒涂层 蜡模制造： 1.手工生产：大大提高了铸件的艺术性和观赏性 2.批量生产 制蜡模设备：手工设备（手动压蜡机） 机械设备（蜡模压注机） 压型：制造蜡模的模具 分类：金属压型、塑料压型、石膏压型 制造方法：压注法（蜡模尺寸越大，形状越复杂， 压注的压力也越大） 型壳制造： 型壳材料：耐火材料和粘结剂 型壳要求：一定的厚度、强度、耐高温性和热稳定性 型壳制造流程： 清洁模具组 撒砂 干燥和硬化 脱蜡及焙烧 浇注及清理 4.石膏型铸造 特点：石膏型铸造和熔模铸造的结合，适用于铝合金、金、银和部分铜合金的艺术铸造 工艺流程： 配制石膏 灌浆 凝固 脱蜡 浇注和清理 干燥和榕烧 5.陶瓷型铸造 特点：陶瓷材料的复制性很强，耐高温性优良，表面十分光滑，能铸造出表面纹饰复杂的各种艺术铸件 陶瓷浆料：由耐火材料、粘结剂和催化剂组成 铸造过程：将陶瓷浆注到模样周围，浆料固化后，经去模、熔烧等工艺，最后形成陶瓷型。陶瓷型合型后，向陶瓷型内浇注金属液，经过去型整理后即可得到所需要的艺术铸件。 工艺流程： 配制陶瓷浆料 灌浆 起模 喷烧 合箱及浇注