环保培训电袋除尘技术.pptVIP

各位领导、同志们： 根据工作安排，由我就环保工作方面的知识与大家一起共同学习, 希望能对大家今后的工作起到一定的促进作用。 当然，由于我的业务水平有限，在介绍的过程中难免有不当之处，请大家能及时予以补充和指正，做到共同提高。 下面介绍一下电袋复合除尘技术。 主要性能特点 4、从物理特性上延长滤袋使用寿命。 进入袋区烟尘浓度只有除尘器入口的20%以下，滤袋运行阻力小，延缓滤袋疲劳破损。 延长滤袋清灰周期，降低滤袋清灰频率，延缓滤袋应力交变破损。 电袋复合除尘选用要素 适用于要求10-50mg/Nm3以下排放要求场合。 适用于燃用低硫高灰份煤种、硅铝含量高及粒径分布小的锅炉烟灰，且电除尘器难于捕集的场合。 烟气温度、化学成分含量等参数是滤袋材质选型的重要参数。 电袋复合除尘成功应用经验 合理的电袋复合结构型式，正确的滤材选择。 合理的结构设计，尤其袋区结构要细致，以防范因不合理引起异常破袋。 保证滤袋袋笼等核心部件品质。 必要的安装组织与工程管理经验，能够确保关键工序的施工质量。 正确的运行、维护与管理。 电袋复合除尘中PPS滤料应用注意事项 电袋复合除尘中PPS滤料应用注意事项 2、烟气成份条件要求 烟气SOX浓度：＜1500ppm（～4000mg/Nm3）； NOX浓度：＜200ppm（～400mg/Nm3）； 烟气氧含量：温度≤160℃时＜8%，温度≤170℃时＜6%； 烟气水份含量：＜50% 电袋复合除尘中PPS滤料应用注意事项 3、提高PPS适用性措施 控制燃烧煤种含硫量在1.5%以下，降低烟气SO2含量。 平稳地控制除尘器入口烟气温度上下限值，下限温度要注意煤种含硫量引起的酸露点温度。 通过脱硝装置或合理控制锅炉燃烧温度，降低烟气氮氧化物含量。 减少除尘器滤袋前端各设备的漏风率，降低烟气氧量； 电袋复合除尘中PPS滤料应用注意事项 4、烟气条件超过PPS适用范围时的技术措施 烟气条件无法满足PPS滤料适用范围时通过滤材选择可以满足要求。 根据极限温度、烟气化学成分含量，采用PTFE基布和增加一定混比的PTFE纤维复合滤料提高滤袋综合性能，满足滤袋使用寿命要求。 电袋技术应用注意事项 5、关于电袋中臭氧产生量以及对PPS滤料寿命的影响电袋中臭氧的发生量，通过模拟实验和现场测试，可断定电袋内部臭氧浓度小于0.1ppm。小于0.1ppm的浓度当量，与烟气中其它有害成分当量相比，其对PPS纤维造成直接或间接破坏性极低，可以忽略不计。多台电袋除尘采用2电场+PPS滤袋并投运3年以上滤袋零破损实例。 滤料新技术发展情况 1、材料技术在快速发展，改良的PPS滤材将面世，其耐温将提高30 ℃，抗酸性能将提高1.5倍。 2、PTFE滤料的综合性能最优，在垃圾焚烧布袋除尘中已经过多年成功应用。该滤料随用量的放大成本在下降，将成为燃煤锅炉恶劣的化学工况条件下选用的滤料。 电袋与布袋技术比较 1、电袋同比布袋，其增加电场后改善滤袋的粉尘工况条件，捕集细微颗粒的除尘效率更高，滤袋阻力更小，物理条件方面更利于延长袋寿命。 2、电袋与布袋除尘选用的滤材相同，受烟气化学成分影响因素相同。 3、布袋除尘所拥有的优点在电袋除尘中不会改变，而电袋除尘所拥有的优势布袋除尘却没有。因此在燃煤锅炉烟气中能选用布袋除尘的，使用电袋除尘器达到的综合性能只有更好。 谢谢大家 中电投河北公司 环保知识培训 2012年6月 基本原理 电袋复合除尘器先由前级电除尘收集烟气中80%以上烟尘，少量烟尘再通过后级布袋除尘区过滤捕集，从而稳定地达到30mg/Nm3以下排放的烟气净化。 科学、合理地发挥前端电除尘的高效性、后级袋除尘捕集高比阻等细微粉尘的容易性和稳定性，有机结合两种除尘优势，使除尘器达到高效、低阻、节能性能。 基本原理 充分发挥电除尘的除尘与荷电作用，是电袋复合除尘的重要机理。 除 尘 作 用 收集大量 入口烟尘 降低袋区 烟尘浓度 降低滤袋 阻力 减缓粗颗粒 冲刷磨损滤袋 延长清灰 周期 延长滤袋 寿命及节能 基本原理 同极电荷 相互排斥 提高粉层 孔隙率 降低阻力 粉尘排列 规则有序 提高清灰效率 荷电作用 ＋ － ＋ 异性电荷 细颗粒电凝并 提高细微 粒子捕集率 主要性能特点 1、除尘性能长期高效稳定 出口排放不受煤种、烟气工况、烟尘成分及比电阻值的影响，可长期稳定地达到30mg/Nm3以下值。 荷电作用提高设备捕集PM2