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人工挖孔桩工程监理细则 工程概况 二、 监理依据 ①《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204-2000 ②《混凝土强度检验评定标准》GB 107-87 ③《建筑桩基技术规范》JGJ 94-94 ④《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000 ⑤建设工程委托监理合同书 ⑥建设工程承包合同（合同附件中对工程的施工要求 三、质量检查验收 1、施工准备工作检查 ①认真检查挖孔桩现场的规划框线，高程及桩位线； 对重大工程或发生疑意的部位监理工程师应亲自复核、测定 ②检查桩基轴线的控制点和水准点是否设在不受施工影响的地方。开工前经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。 ③检查使用机具（铁架、卷杨机或电动葫芦、滑轮组、钢丝绳、风镐、砼搅拌机、吊桶、溜槽、振捣器、组合钢模、安全活动盖板、低压防水照明灯、通风及供氧设备、高杨程水泵等）是否应性能完好并适用。 2、工过程中检查 ①检查井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm； ②检查井圈顶面是否比场地高出150～200mm，壁厚壁下面井壁厚度是否增加100～150mm, ③检查护壁厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求； 检查护壁搭接长度是否符合要求; ④每节护壁均应在当天连续施工完毕；护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用缓灵剂 ⑤护壁模板得拆除宜在24h之后进行。 ⑥发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时督促处理不强以防造成事故； ⑦检查同一水平面上的井圈任意直径的极差是否符合要求 ⑧对挖孔桩的垂直度和直径应每段检查发线偏差随时纠正，保证位置准确； ⑨挖至设计标高时，检查孔底是否有结水，终孔后是否清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水 四、质量通病要点 护圈混凝土坍塌或开裂 2、护圈接缝处渗水严重 3、孔壁坍方 4、底部管涌或隆起 五、质量管理措施 （一）、孔桩工程质量预控要店 1、 认真研究图纸，搞清设计要求，做到心中有数。 2、 审核施工单位提交的施工技术方案，施工单位必须制订切实可行的质量安全保证措施； 3、 检查原材料的出厂合格证、质保书及试验报告，做好原材料的有见证送检，对不合格的原材料立即清理出现场。 （二）、挖孔桩施工过程中质量控制 挖孔时加强检查，确保设计壁厚；地面如有超载应予去除 严格按配合比施工；插捣充分，使混凝土密实 减少对周围土体的扰动，防止土块掉入混凝土内 监督浇注时加强抽水，避免渗水讲水泥浆带走。 加强引水。 减小护圈开挖高度，及时浇注护圈混凝土，必要时用钢护圈． 当孔内外地下水位差较大，孔底部土质浇较差，尽量采用孔外降水或注浆加固。 （三）、检查验收质量控制要点 1、钢筋笼制作、安装除符合设计要求外，尚应符合下列规定： ①钢筋笼的制作允许偏差如下表 项次 项目 允许偏差（mm） 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距或螺旋筋螺距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±50 ②主筋净距必须大于砼粗骨料粒径3倍以上； ③加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工序要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作； ④钢筋笼的内径应比导管接头处外径大10mm以上； ⑤搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定； ⑥钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下： 水下浇注砼桩 ±20mm 非水下浇注砼桩 ±10mm 2、粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于50mm，并不得大于钢筋间最小净距的1/3；对于素砼桩，不得大于桩径的1/4，并不宜大于70mm； 成孔质量合格后应尽快浇注砼。桩身砼必须留置试块，每浇注50m3必须有1组试块，小于50 m3的桩，每根必须有1组试块； 注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按相关要求执行。 序号 成孔方法 桩径允许偏差（mm） 垂直度允许偏差（%） 桩位允许偏差（mm） 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 1 泥浆护壁灌注桩 D≤1000mm ±50 ＜1 D/6，且≯100 D/4，且≯150 D＞1000mm ±50 100+0.01H 150+0.01H 2 人工挖孔桩 砼护壁 ＋50 ＜0.5 50 150 钢套管护壁 ＋50 ＜1 100 200 质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 桩位 见上表 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 2 孔深 mm +300 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 3 桩体质量检验