某220kV线路铁塔腐蚀开裂原因分析.pdfVIP

维普资讯 2008年第4期 《安徽电力科技信息》 部与第7根管子连接铁块靠炉后侧焊缝收弧处 面检查，重点检查标高 58m处低再管子上的连 产生裂纹。 接铁块角焊缝 。更换 已泄漏的第44排第3、4根 (2)原因分析 管子，更换水压试验期间检查发现的第43、56、 低再管排共 110排，该处低再管子的规格 57排上泄漏的管子 。将产生泄漏的第43、44、 材质为 ：63．5X4．20SA210C。通过对现场泄 56、57排上管子间铁板全部割开。将第35至65 漏的管子进行仔细检查并与其它管子比较分 排管子上的连接铁板尽可能多割开，每排上每 析 ，泄漏主要由以下原因引起 ： 层割开至少5至6块以上 ，使管子间处于 自由状 ①现场管子上铁板与管子的角焊缝按图纸 态 。 要求应为沿铁板 四周角焊缝满焊，而实际上现 5 结语 场几乎都没有满焊，使铁板的角焊缝两端容易 通过以上几例爆管事件，对于新机组在安 产生应力集中和缺陷。 装和调试阶段有两点体会 ： ②铁板与管子焊接的角焊缝在起弧和收弧 (1)加强新机组安装质量的监督管理 ，特别 处操作不当，焊缝未能与管子很好地熔合，当有 对炉侧受热面管子的安装和焊接质量的全过程 应力时就容易产生裂纹。 监督 ，严格焊接施工工艺。同时加强现场管理 ， ③低再管子 由于用铁板全部焊接连接 ，导 杜绝生产垃圾落入锅炉四管和联箱 内，避免因 致整个管屏刚性增大 ，运行期 间膨胀时互相约 异物堵塞而发生爆管事件。 束 ，使角焊缝处应力增大 。 (2)新机组在启动和调试阶段，严格按照调 ④管子 由于用铁板全部焊接连接 ，当管系 试规程 ；加强对运行管理，严格控制机组在启停 在运行期间存在振动时，加剧 了角焊缝处裂纹 和运行中出现升温速度过快，控制过热器的超 的产生和扩展，也是导致角焊缝过早失效的原 温。特别是在机组突然出现故障或负荷变动时， 因之一 。 要及时进行调整 ，避免超温。 (3)处理措施 田集发电厂 付文龙 利用本次停炉，对低温再热器管排进行全 某220kV线路铁塔腐蚀开裂原因分析 1 情况介绍 缺陷有不断扩展的趋势。门型铁塔如图1所示。 某220kV滁西线始建于 1980年，1982年 主架二肢破坏形式主要有：二肢表面有腐蚀沟 投入使用。线路杆塔 由直线塔、耐张塔组成。 槽；表面镀锌层破坏，腐蚀产物像豆腐渣；角钢 2001年线路巡检发现，部分拉线门型铁塔主架 脊部或角钢二肢表面有开裂。开裂及腐蚀形貌 角钢二肢腐蚀开裂，在此后的跟踪检查中发现 如 图2所示。 图1 拉线门型铁塔 图2 开裂及腐蚀形貌 7 维普资讯 2008年第4期 《安徽 电力科技信息》 2 开裂原因