雅格素BF_DR活性染料轧染染色性能的研究.docxVIP

吴婵娟朱泉东华大学(200051)许汉国江苏茶梅灯芯绒集团公司(214445)摘要采用雅格素BF2DR活性染料对棉织物进行轧染,研究其染色性能。结果表明,雅格素BF2DR活性染料匀染性好,固色率高,提升力优良,特别适合于染深浓颜色,并且染色牢度良好。叙词:轧染活性染料染色性能中图分类号:TS193153前言活性染料染色的方法主要有浸染(包括卷染)、冷轧堆和轧染。其中轧染方法由于是小浴比染色反应,时间短,有利于提高固色率,适用于连续化染色,生产效率高,因此,机织物较多采用轧染工艺进行染色。在浸轧染液时,染料和助剂吸附在纤维上,而染料在纤维上的反应和固着则在以后的汽蒸或焙烘中完成。轧染方法一般可分为一相法工艺和二相法工艺。二相法工艺的特点是染料与碱剂分置前后二浴中,因而浸轧液稳定性较好,容易较好地控制生产工艺;一相法工艺的特点是染料和碱剂同浴,因而浸轧液的稳定性较差,要求染料有较高的稳定性1。雅格素BF2DR系复合型多活性基团活性染料,其结构设计如下:纯试剂。2.3方法1值的测试2.3.1Rf染料的比移值Rf采用上行法进行测试,将层析滤纸一端进入染液中,滤纸与液面交界处为起始线,上行展开30min后取出滤纸,晾干,测量其比移值Rf。=染料上升的高度/水上升的高度Rf轧烘蒸一相法工艺2.3.2浸轧染液(二浸二轧,带液率70%)→预烘→烘干(100℃)→汽蒸(102～105℃)→水洗→皂煮→热水洗→冷水洗染液处方,g/L染料尿素海藻酸钠防染盐S碳酸氢钠/碳酸钠x0～50155～20ClDBDClNaO3SOCH2CH2O2SAASO2CH2CH2OSO3Na此类染料能发挥两种活性基团的优点,它们之间有协同效应,使染料与纤维的反应性增加,而水解稳定性提高,因此能适应各种轧染工艺。同时,它既能克服一氯均三嗪型染料与纤维素结合的共价键不耐酸的缺点,又可以弥补乙烯砜型染料与纤维素形成的共价键不耐碱的问题,各项牢度优良。雅格素BF2DR活性染料对其染料母体结构进行了特别的设计,使其色泽浓艳,非常适合于染深色棉织物。本文主要对雅格素BF2DR活性染料轧烘蒸一相法工艺和二相法工艺的染色性能进行研究。二相法工艺2.3.3浸轧染液(二浸二轧,带液率70%)→烘干(110℃)→浸轧碱液→汽蒸(102～105℃)→水洗→皂煮→热水洗→冷水洗染液处方,g/L染料尿素海藻酸钠防染盐S碱液处方,g/L烧碱,mL/L纯碱元明粉x0～50155验2.1材料前处理未丝光全棉卡其织物。2.2药品雅格素黄BF2DR200和雅格素红BF2DR织物测色2.3.4染色织物的表观色深用ColorQuestXE(LabortexCo.LTD)分光光度仪测试,光源D65,入射角10°,表观色深用K/S值表示。27200,由上海雅运纺织化工有限公司提供;其他试剂均为化学印染(2001No.12)用碳酸氢钠和碳酸钠作碱剂时,可以获得较高的固色率。碳酸钠的碱性比碳酸氢钠强,因此在大生产中对浸轧槽中染液的稳定性有一定的影响,会造成布匹的头尾色差;而碳酸氢钠是弱碱,可以保持染液稳定,并且,碳酸氢钠在烘干和汽蒸时能分解产生碳酸钠,使得汽蒸时织物的pH值能达到活性染料与纤维素反应的要求,可以获得高的固色率。所以,在大生产中建议使用碳酸氢钠作为碱剂。牢度测试2.3.5染色织物耐洗牢度按照GB/T3921.321997进行,耐摩擦牢度按照GB/T392021997进行。3结果与讨论染料的扩散性Rf值3.1活性染料轧染时,要求染料在浸轧染液过程中均匀渗透扩散分布到织物上,固色要求在1～5min高温蒸汽中固着,因此染料必须有较好的扩散性能,才能获得均匀的染色效果。我们采用上行法测得雅格素BF2DR活性染料的Rf值,如表1所示。二相法工艺3.2.2采用二相法工艺染色后织物的K/S值见图2,轧碱时碱液的配方如表2所示。表1雅格素BF-DR活性染料的Rf值染料Rf值Sramek分类区域直接性雅格素黄BF2DR200雅格素红BF2DR200中中0.5430.527IIIIII由表1可见,雅格素黄BF2DR200和红BF2DR200对纤维素纤维的直接性中等,扩散性能较好,可以适用棉织物的轧染,并且两只活性染料的Rf值非常接近,属于Sramek分类的同一类,因此染料的配伍性很好,可以拼染深浓的大红颜色。3.2碱剂的影响活性染料与纤维素反应在碱性条件下进行,但染液的碱性增强会使染料的水解反应加速,染液的稳定性下降。因此,采用适当的碱剂,控制好染液的pH值和汽蒸时织物的pH值是相当重要的。图2碱剂对二相法工艺染色织物颜色深度的影响染料用量为40g/L,汽蒸时间60s表2碱液的配方碱剂ABC碳酸钠,g/L氢氧化钠,g/L20-2052010轧烘蒸工艺3.2.1图1是采用轧烘蒸工艺染色后织物的K/S值,染