DZIA-100／70-AⅡ型锅胆封头现场焊接工艺与质量控制措施.pdf

26 东北电力技术 2009年第11期 DZIA一100／70一AII型锅胆封头 现场焊接工艺与质量控制措施 SiteWeldingTechniqueandQualityControlMeasures ofDZIA ——100／70——A IIBoilerHeader 孙 刚 (辽宁电力送变电工程公司，辽宁 沈阳 110021) 摘要：介绍了锅炉胆封头的焊接特点、难点、焊接方法及焊接中容易产生质量缺陷的处理及预防措施。锅炉炉胆封头焊接 采用单面焊接双面成形的方法，要求背面成形 良好 ，焊接工艺对成形具有决定性作用。双面成形的关键是背面成形控制， 其中焊缝外形、咬边、焊瘤、弧坑、气孔、裂裂、夹渣、未焊透等缺陷采用单面焊接双面成形的方法进行控制。解决了锅 炉炉胆封头焊接的技术难题，延长了锅炉的使用寿命。 关键词：单面焊接；双面成形；焊接工艺；控制措施 [中图分类号]TK229 [文献标志码]B [文章编号] 1004—7913 (2009)11—0026一o3 DZL4—100／70一A11型锅炉是民用采暖锅炉， 光 。 出厂于2O世纪80年代，一直应用于民宅供热采 C． 用导链 (斤不落)起重设备吊起，用 75 暖。近几年，因各种煤质的更换、水质处理不规 号角钢焊点定位，坡 口角为2mm。 范，使锅炉封头凸起。经有关部门检测锅炉不合格 d． 焊接用氩弧焊打底 ，层间用手工电弧焊分 停止使用。当时已临近供暖期，更换整体锅炉可能 层焊接 ，直至焊完为止 (如图2所示)。 影响供暖开栓的时间，因此提出更换锅炉封头的修 75mm角钢 复措施。经锅检所对锅炉炉胆进行鉴定，符合国家 质量要求，可继续使用。 1 锅炉炉胆结构 锅炉的炉胆直径2000mm，筒壁厚 18mm，简 体全长4500mm，封头有 中51管孔 114个 (均在 33。坡 口 锅筒上半端)，均为锅炉水加热管 ，如图 1所示 。 图2 锅筒封头组装 锅炉封头具有面积大、工件对接难度大、对 口 质量高的特点。采用氩弧焊打底单面焊双面成形的 焊接工艺，使焊接锅炉封头达到一次验收合格。 3 几种常见缺陷的控制 图1 锅筒结构图 a． 焊前准备。锅筒板厚 18mm，封头板厚 18mm，选用 V 型坡 口。坡 口角度 33。，钝边 2 2 焊接方法 mm，对 口间隙筒下为 4mm，上方为 5mm。将焊 a． 使用氧气 一乙炔进行现场切割。先拆除 口20mm处打磨干净，除去锈、油、水等。封头 1烟管，切割锅炉封头，同时对锅筒角度进行切 和简体坡 口对接处必须光泽无锈痕，对 口前验证封 割，切割角度为 33。。 头与简体的圆口是否符合要求，合格后再进行组 b． 氧气一乙炔切割后用角磨机进行除锈打 队、施焊。 2