盘式过滤机改为陶瓷过滤机的可行性分析.docVIP

盘式过滤机改为陶瓷过滤机的可行性浙江漓铁集团有限公司选矿厂年产铁品位65±0.5%，细度-200目含量占85%以上的铁精矿粉78万吨左右。铁精矿粉脱水设备现应用盘式过滤机，共5台套。其中30m2盘式过滤机3台套；40m2盘式过滤机2台套。正常生产时需开2台套40m2、1台套30m2或2台套30m2、1台套40m2盘式过滤机才能满足生产工艺的需要，整个脱水环节年耗点在150万Wh以上。脱水后的精矿粉含水率在11%左右。针对我厂脱水环节能耗高，脱水后精矿含水率满足不了造球要求这一现状，公司在去年9月份组织相关工程技术人员对国内兄弟厂矿，陶瓷过滤机生产厂家进行实地考察，并委托生产厂家对我厂精矿浆做脱水试验。从考察和试验的结果看，通过应用陶瓷过滤机来替代盘式过滤机是可行的，它不但能保证精矿含水率在%左右，可以减少造球前的烘干环节所需要的煤气用量60%，而且改造后年节电万Wh以上。但由于陶瓷板价格较贵，在1200元/块左右，且陶瓷过滤机运行一定周期后必须经酸洗后才能正常运行，预计每台80m2陶瓷过滤机的运行成本在万元/年。因此，为确保该项目改造后不但能达到节能的目的，且有一定的经济效益，故做以下可行性分析。 一、外出考察和脱水试验 1、外出考察 去年9月，公司组织相关工程技术人员对大孤山、鲁南矿冶公司、首云三家选矿厂铁精矿脱水工艺、球团造球工艺进行了实地考察。从考察的情况看，首云选矿厂铁精矿细度-200目含量占75%左右，陶瓷过滤机脱水后的含水率在8%左右；大孤山选矿厂铁精矿细度-200目含量占85%以上，陶瓷过滤机脱水后的含水率在8.5%左右，该厂脱水环节管理采用委托生产厂家管理的模式；鲁南矿冶公司选矿厂自产铁精矿粉细度-200目含量90%左右，陶瓷过滤机脱水后的含水率在9%以内。造球前自产铁精粉和外购铁精粉在烘干筒中混合，水份偏高时混合矿在烘干筒内加热烘干，如水份达标，烘干筒只做搅拌混匀作用。 2、脱水试验 我厂铁精矿浆先后三次委托安徽铜都特种环保设备厂和鞍山特种耐磨设备厂做陶瓷过滤机脱水试验，从三次试验结果看，样品铁精矿粒度组成-200目占85%时，经不同浓度点的测试，脱水后的精矿含水率平均在7.5%左右，最低达到7.%，单台最低生产能力0.7t/m2·h，估计物料在实际生产时的平均处理能力在0.8 t/m2·h左右。而在样品铁精矿粒度组成-200目占96%时，经不同浓度点的测试，脱水后的精矿含水率平均在8.5%左右，单台最大生产能力1.t/m2·h。经过试验，我们发现在不同的给料浓度时，浓度越高，处理能力越大，同时滤饼含水率上升；反之，浓度降低时，处理能力减小，滤饼含水率下降。而在相同浓度时，转盘速度快，处理能力大，同时，滤饼含水率低；反之，工作时间减慢时，处理能力相对减小，滤饼水份含量相应上升。 二、陶瓷过滤机的使用 我选矿厂年产细度-200目占85%以上的铁精矿粉78万吨，小时产量100t左右，根据试验结果，要保证脱水环节的正常运行，考虑到陶瓷过滤机使用一定时间后必须停机清洗陶瓷板这一特征，建议采用一备一用的模式，故需安装TT—80陶瓷过滤机4台套，二开二备。TT—80陶瓷过滤机总功率49.4W，运行功率37W，设备重量19t，外型尺寸：长×宽×高=8750×3770×2877mm。 由于TT—80陶瓷过滤机外型尺寸较大，且考虑到矿，滤液、溢流回收，故设想将四台套TT—0陶瓷过滤机安装在老厂房精矿仓处过滤后的矿粉可通过皮带进入原皮带进入原料库，皮带直接给入球团圆盘给料机原料仓内。也可向后通过皮带运行老厂房精矿仓溢流和滤液自流入溢流泵池。 三、应用陶瓷过滤机的投资概算 应用陶瓷过滤机来对我厂铁精矿浆脱水转运，需增设TT—80陶瓷过滤机系统四套；老厂房精矿仓脱水平台土建工程增设；陶瓷过滤机精矿卸料皮带四条；转运皮带条如需将脱水后的矿粉直接改造进入球团原料，需皮带球团原料皮带。给矿系统改造等，总概算在万元左右。具体分解见表1。 表1：老厂房应用陶瓷过滤机改造技改工程投资概算表 序号 名称（规格型号） 数量 概算费用（万元） 1 TT—80陶瓷过滤机 4台套 4×110=440 2 脱水平台 240m2 5 3 B=500卸料皮带 4条 4 B=800转运皮带 4条 5 给料分矿改造 1套 5 溢流滤液管道改造 4台 4 供电系统改造 8 不可预见费 10 小计 四、经济效益评价 应用TT—80陶瓷过滤机替代盘式过滤机进行精矿脱水作业，可节省造球前的烘干工序所需的煤气量，减少的生产成本如下： 1、二台TT—80陶瓷过滤机Wh，我厂盘式过滤机在Wh，年减少用电量万Wh，相对减少成本×0.6=49.20万元/年。2、由于陶瓷过滤机脱水后的铁精矿含水率在%左右，造球前可减少烘干环节所需的煤气用量60%。现球团烘