番茄籽油的性质及制取工艺.docxVIP

番茄籽油的性质及制取工艺肖丽娟曾凡坤(西南农业大学食品学院)【摘要】番茄籽中含有25%～28%的脂肪,可作为油料植物用于榨油;番茄籽油属于油酸-亚油酸类油脂,其人体必需脂肪酸———亚麻油酸含量及其天然维生素E的浓度较高,可作为一种良好的保健植物油。本文论述了国内关于番茄籽油的性质及其制取工艺的研究进展。【关键词】番茄籽;番茄籽油;制油工艺中图分类号:TS22511文献标识码:A文章编号:1009-1807(2006)01-0045-03番茄籽可在制造番茄酱时获得。番茄籽中含有脂肪质25%～28%,其余72%～75%为蛋白质,可供家畜饲料之用。番茄籽作为番茄酱生产的副产品,资源丰富,以每年生产015万t番茄酱的产量计,需番茄47500t,实测番茄籽占番茄的117%,则每年有番茄籽80715t。对番茄籽进行制油加工,不仅可提高企业经济效益,而且可为人们提供保健性油脂,为饲料行业提供蛋白粕,有利于资源的综合利用。籽油及类似油好。国外许多国家对番茄籽的理化性质进行了测定,发现与棉籽油的理化性质非常相似,表2是番茄籽油的一些理化常数。表2番茄籽油的理化常数1番茄籽油的性质2番茄籽油的制取工艺111番茄籽油的脂肪组成成分表1番茄籽油的主要脂肪组成成分211番茄籽的制油工艺流程番茄籽油的传统制油工艺分为两类:压榨提取法和溶剂萃取法。前者是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来,全过程无任何化学添加剂,保证产品安全、卫生、无污染,天然营养不受破坏;后者则是通常采用6号溶剂油将油脂原料经过充分的“浸泡”后高温提取,再经精炼工艺加工而成,这种工艺最大的特点就是出油率高。番茄籽→预处理→加热调节→(%)番茄籽油属于油酸-亚油酸类油脂,主要由不饱和酸(油酸,亚油酸占80%以上)组成,含有3411%的C18∶1,2711%的C18∶2。常温下呈液态,几乎不存在三饱和甘三酯。番茄籽油脂肪不含有酪烯、己酸、辛酸、正葵酸、月桂酸、二十二碳酸、木溶酸、十二烯酸、二十烯酸、顺二十二烯酸以及9,12,13-十八三烯酸(花生油酸,蓖麻子油酸)。→精制→滤过→→磨碎→压榨→→番茄籽毛油→溶剂提取→→薄片→溶剂提取→蛋白粉工艺流程要点①预处理工艺:番茄籽→清理→软化→(烘干)→轧坯清理:番茄酱厂出来的番茄籽一般与番茄皮混在一起,并且其总固醇类(胆固醇,豆固醇,D-7-豆固醇)量为零。112番茄籽油的理化性质的含番茄籽油色泽金黄清亮,味道适口,其稳定性较葵花制油过程中如果有番茄籽皮的存在,则会影响出油率4●5《粮油加工与食品机械》2006年第1期脂肪成分含量脂肪成分含量脂肪成分含量肉豆蔻酸0.1～0.2棕榈酸14～16硬脂酸45～55花生酸0.2～0.3二十二碳酸Tr十四烯酸0.5～0.6油酸21～25亚麻仁酸51～56苏子油酸1.5～2项目指标项目指标碘值(g/100g)112～124折光指数(25℃)1.470～1.474相对密度(15℃)0.920～0.925皂化值(mgKOH/g)186～194色泽Y35.R4透明度澄清透明粮油加工与食品机械·油脂工程·MACHINERYFORCEREALSOILANDFOODPROCESSING和油品质量。因此,在清理过程中应尽量将番茄皮分离出来,经清理后番茄籽中含皮率应控制在2%以下。软化:一般软化水分为10%～12%,温度为60～65℃,软化时间15～20min。轧坯:番茄籽比较坚硬,轧坯能有效破坏番茄籽的细胞组织结构,浸出时有利于油分子向溶剂中扩散。轧坯后的坯厚一般为0125～013mm。②加热调节:加热:加热工艺对于含油萃取有利,其原理一是分配于全部种子整体中的油滴,是超显微的大小,当温度升高时结合成大滴,从而从种子整体中流出更快;二是在含油种子中的油是以含有蛋白质的乳胶状存在,加热种子可以促使蛋白质变性而乳胶遭到破坏使油流出。在番茄籽制油中一般采用蒸炒使其加热。调节:调节就是使种子必须达到水分与温度的最佳状态,以此可使种子在以后程序中获得最大产油量。每种种子都有它们自己的条件,需重复进行试验获得。张晓东等人将其温度控制为110℃,出料水分控制在4%～6%。③溶剂萃取工艺流程:番茄籽坯料→浸出→混合油→蒸发脱溶→番茄籽毛油浸出:浸出工艺是在浸出罐内进行的,浸出罐是一压力容器。溶剂或混合油的打入打出是间歇的。番茄籽是一种中等含油作物,一般按逆流四浸工艺进行,第一遍、第二遍、第三遍分别用上一罐浸出的第二遍、第三遍、第四遍的混合油浸泡(若是刚开车,前面三遍也都用新鲜溶剂浸出),第四遍用新鲜溶剂浸泡.每遍浸泡30min。第一遍浸出的混台油打到蒸发罐内,其余三遍打到其他浸出罐或混合油暂存罐内。浸出温度为常温(室温),压力为014～110MPa。为了提高浸出效果,浸泡当中适当进行搅拌,有利于油脂分子与溶剂分子进行对流扩散。④压榨提取工