电石企业特有危险源分析.docxVIP

净化石灰石气烧出灰给料筛分、电石炉料场石灰窑机、皮带配料站输送机兰炭电石料棚回转烘干窑料锅整坨出售图工艺流程图电石企业特有危险源分析哈兰北京国泰民康安全技术中心目前，电石企业主要集中在内蒙古、宁夏等西部地区。本文以内蒙古某电石生产企业为例，通过辨识其生产过程存在的危险源，查找事故隐患，提出经济可行、有针对性的安全防范措施。灰窑提供合格的燃料。1.2物料的危险因素分析该企业存在的危险化学品是氧化钙、碳化钙、一氧化碳、氢气、氮气、乙炔等。1.3生产过程危险因素分析本文着重分析火灾、爆炸、中毒、灼烫四种危害。1.3.1可能造成火灾、爆炸的危险性分析（1）气烧石灰窑工段。该场所主要危险物质为一氧化碳，可能发生一氧化碳泄漏、燃烧、人员中毒、灼烫。（2）炭材干燥工段。对贮存与干燥原料焦炭进行筛分时，可产生粉尘，飞扬的煤尘与空气混合达到爆炸极限后，遇火源，可引起粉尘爆炸。焦炭贮存过程中，如果粉仓中1.1项目危险因素分布根据项目特点和工艺流程，将企业整个厂区分为：生产、辅助设施、原料和厂前四个区。主要工艺过程如下图所示。原料储运为炭材干燥工段提供兰炭，为气烧石灰窑提供粒度合格的石灰石；为电石生产提供合格的电极糊。石灰生产为电石生产提供合格的石灰。炭材干燥工段为电石生产提供合格水分的兰炭。电石生产过程中产生的炉气经净化工段处理后，为气烧石391危险有害因素分析评价分析《安全》2012年第12期焦炭氧化产生的热量大于散发量，长期积聚达到自难题，大部分的生产控制还是通过人工方式，从料仓顶部的观察孔人工探测料位，一旦CO气体从料仓中溢出，就会对现场巡检人员人身安全造成重大隐患。燃温度会使焦炭自燃，引发火灾。（3）环形加料仓工段。生产过程中电石炉会产生大量的高温（500℃）环形料仓因CO溢出出现的安全事故在行业上时有发生，燃爆事故发生频率较高。（4）电石炉工段。电石炉在运行时产生含有大量电石炉气。炉气的主要成分数据，见下表。CO气体，由料管内炉料封防止CO从料仓溢出，若料位控制不好或其他种种原因造成泄漏至环形料仓中聚集，与空气接触后会发生爆燃。由于环形料仓的料位检测一直是行业上的一大表电石炉气主要成分电石炉气具有明显的潜热和显热。在生产过程中，如果电石炉内电极冷却系统的大量漏水与高温液态电石接触，会产生爆炸。电极软断、硬断、违章压放电极、明弧操作、炉料坍塌等都会造成爆燃、炉喷。（5）燃气输送管道、气柜。用于输送电石炉产生的经除尘系统净化后的烟气，输入气烧石灰窑消耗。管道发生泄漏可能导致燃烧、爆炸、人员中毒。气柜中缓冲的气体是电石炉气，主要成分是CO，遇点火源或静电可产生火灾或爆炸事故。该企业在上述易燃易爆场所的电动设备电机已采用防爆型，仪表选用本质安全型仪表，在设备和管道上进行可靠的静电接地。并设置专用通风设施，防止电石炉气逸出后聚集。（6）电石成品冷却、包装工段。冷却破碎车间积存的电石粉末如未及时清扫和妥善处理，吸收空气中水分而分解，产生易燃易爆的乙炔气。该车间共存放了30万吨电石坨，超过临界量，构成了危险化学品重大危险源。故该企业在电石出炉区及冷却破碎车间周围均设置了防雨设施，且冷却破碎车间比周边的地坪高约500mm，避免水进入厂房内造成事故。（7）空压站。储气罐由于制造、材料、安装、保养及检测不及时等存在发生物理爆炸的危险性。1.3.2可能造成中毒的危险性分析电石炉气中含有一氧化碳，在正常生产过程中，炉气净化系统、气柜、石灰窑、炉气后处理设备等如果泄漏，一氧化碳在有人员操作或巡检经过的场所积聚，会造成中毒窒息；在停炉检修过程中，如果进入炉气管道之前没有对炉气管道进行充分的置换，贸然进入管道，会造成中毒窒息；生产电石的原料中磷、硫的含量超标，使得电石中磷、硫杂质含量超标，遇到潮湿的空气会释放出有毒的气体，人员接触到该有毒气体也会造成中毒窒息；乙炔浓度较高会对人产生麻醉作用，也会造成人员中毒窒息；空压站氮气储罐泄漏，通风不良，可能使泄漏区域氮气浓度急剧上升，导致此区域作业人员窒息。该企业在可能散发炉气的作业环境设置了毒气报警器，在电石炉内环境较差的楼层设置电视监控，以减少对作业人员的危害。该企业配备了气体防护站，负责对有毒、窒息性工作场所进行监护和对中毒和其他事故的现场抢救工作；但人员兼职居多，对防护器具的使用、维护方法了解得不够全面，同时防护设施数量不足，不能保证每人一套。1.3.3灼烫危险性分析该公司电石生产存在的灼伤有炽热物体灼伤和化学灼伤两类。电石炉炉面操作、电石炉出料口操作和电石砣冷却操作都存在着炽热物体灼伤。原料加工输送、生石灰储存、电石破碎及储存过程都有化学灼伤的危险。该企业厂区内电石炉、出炉牵引装置、烧穿装置、炉气烟囱及高温管道等有可能对操作人员造成40成分COH2CH4CO2N2O2体积分数（%）70～9510～2.52～42.5～