火电建设塔机的应用与发展.docx

火电建设塔机的应用与发展■本刊记者 吴学松近年来，为落实科学发展观，满足环保要求，我国主流火电机组单机容量从1980年代300MW 到 2000 年代 600MW 已发展到目前 的 1 000MW 超临界、超超临界机组。超（超） 临界发电机组项目的比例不断提高，已成为 今后我国燃煤火电机组建设的发展重点。据 有关方面介绍，目前国内已建、在建和规划 建设的超（超）临界机组约 250 台，其中1 000MW 超超临界机组约 44 台，已运行 21 台，总容量 1.7 亿 kW，这标志着我国火电 建设进入了 600MW～1 000MW 超（超）临 界机组为主的时期。内部设备、外围设施。从承建开始，每一单项工程与大型起重机都紧密相关。主厂房、 锅炉、汽机房钢结构、锅炉受热面设备、汽 机设备和其他设备的安装，特别是大件设备 的卸车、运输、厂内平移、吊装，无不与大 型起重机械紧密相关。锅炉岛是火电厂除烟 囱外最高建筑，在电厂施工中体量最大、安 装难度最大。火电建设主力起重机，即指锅炉岛安装 用主吊机。火电厂锅炉岛施工对主吊机的要 求主要有四个方面：①主参数，即起重量、幅 度、高度；②安装拆卸场地；③施工效率；④成本费用。火电建设的特殊性，使得火电 建设工程主要以动臂起重机为主力起重机。 国产 600MW 超临界机组电站建设从主厂房 开挖到交付使用一般工期22～28个月，设备 安装阶段需一年时间，应按照工程计划，对 安装时间段的大型起重机合理布置、优化， 满足工期要求。1火电建设对塔机的要求发电技术的进步带来施工工艺的变革， 也给以起重机为代表的施工设备带来新的机 遇。同时施工技术的革命、起重机技术的发 展为各个时期全国范围高强度的火电建设提 供了可靠保障。相比风电设备吊装偏重于起 重机械起吊高度的要求，火电建设工程则由 于高大的汽机房建筑与超重的发电机组、拥 挤的施工现场与复杂的厂房内部建筑设施等 吊装环境，从而对起重机械从种类、型号到 起升高度、起吊重量等各方面都有更为全 面、专业的要求，特别是发电机组定子的吊 装更是以作业空间狭窄、起吊重量巨大而成 为施工中的重中之重。电站设备大件共分四大部分：锅炉岛、 汽机岛、电气岛及其它。火电建设重点、难 点是锅炉岛的安装，包括锅炉厂房钢结构、2 火电站建设塔机近年发展火电建设的重头戏是锅炉岛的安装。当 锅炉布置形式、容量、炉型发生较大的变化 后，原有的起重机难以满足工程要求，新型 起重机便应运而生。火电厂从 300MW 、600MW 发展到目前的 1 000MW，使得锅炉 安装主力起重机从 DBQ 系列发展到 FZQ 系 列。1986年国电郑州机械设计研究所开发的 第 1 台 DBQ3000塔机在黑龙江富拉尔基电厂2010(01) 27建筑机械化专题策划Special Topics使用。1992 年作为对 DBQ3000 塔机的改进完善，开发了 DBQ4000 塔机， 使 D B Q 塔机发展成为 300MW、600MW 机组电力建设的 主力起重机。后来针对电建市场 的新要求、新特点，进行优化和完 善设计，DBQ4000 Ⅱ型塔机就是 在此阶段研制生产的。DBQ 型塔机回转支撑以上部 分与履带起重机的塔式组合相似， 具有主臂、塔式50余种组合工况， 可以自行扳起、放倒，快速变换组 合，满足不同的载荷、幅度、高度 要求。该机型下车为门架结构、轨 道行走式，可以实现构件、设备从 组装场到锅炉岛的运输。常规的600MW 机组锅炉标高 80m 、顶板 梁吊装单元重 80 t ～120t 。 DBQ4000 型塔机是为 600MW 机 组锅炉施工设计的，塔式工况臂 架铰点高度 81m 、额定起重量125t，老电厂施工场地宽阔、工件 水平运输距离长，因此能够轨道 行走的 DBQ 型扳起式塔机比较适合。但目前一般施工现场的条件已很难满足此型起重机安装、行 走、使用的需求，这种起重机正在 逐步退出电力建设市场，部分转 入冶金领域承担高炉的安装维修 等工作。为了满足 600MW 机组新形势 下的需求，特别是锅炉的安装高 度和占地面积要求，山东丰汇技 术公司、郑州机械设计研究所研 制了安装方便、占地空间比较小、 覆盖起吊半径大的 FZQ 型附着式 起重机，得到了电力建设单位的 认可，以 FZQ 系列为代表的附着 自升式动臂塔机是当今火电建设 主吊起重机主流。FZQ1650 起重机的主要参数（起重量、幅度、高度）基本满足6 0 0 M W 机组建设要求， FZQ2520、FZQ2200、FZQ2400 塔机是为 1 000MW 机组锅炉施工 设计的，臂架铰点高度分别为 132m、125m、122m，额定起重量 分别为150t（112 t）、140t（100t）、100t，最大幅度分别为60m、50m、50m 。主流