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拉西环 鲍尔环 阶梯环 2、填料分类 常用的填料可分为散装填料和规整填料两大类。散装填料在塔内可乱堆，也可以整砌。 1）拉西环（Raschig ring）填料 优点：易于制造，价格低廉，且对它的研究较为充分，所以在过去较长的时间内得到了广泛的应用。 缺点：液体常存在严重的沟流和壁流现象。且拉西环填料的内表面润湿率较低，因而传质速率也不高。 在拉西环基础上衍生了θ环、十字环等，其基本改进是在拉西环内增加一结构，以增大填料的比表面积。 拉西环 2）鲍尔环（Pall ring）填料 同尺寸的鲍尔环与拉西环虽有相同的比表面积和空隙率，但鲍尔环在其侧壁上的小孔可供气液流通，使环的内壁面得以充分利用。 比之拉西环，鲍尔环不仅具有较大的生产能力和较低的压降，且分离效率较高，沟流现象也大大降低。 鲍尔环填料的优良性能使它一直为工业所重视，应用十分广泛。可由陶瓷、金属或塑料制成。 塑料鲍尔环 金属鲍尔环 3）阶梯环（Stair ring）填料 阶梯环填料的性能在鲍尔环的基础上又有提高，其生产能力可提高约10%，压降则可降低25%，且由于填料间呈多点接触，床层均匀，较好地避免了沟流现象。 阶梯环一般由塑料和金属制成，由于其性能优于其它侧壁上开孔的填料，因此获得广泛的应用。 4）弧鞍形、矩鞍形填料 优点：空隙率高，气体阻力小，液体分布性能较好，填料性能优于拉西环。 相邻弧鞍形填料易相互套叠，使填料有效表面降低，从而影响传质速率。 矩鞍填料的两端为矩形，且填料两面大小不等。克服了弧鞍填料相互重叠的缺点，填料的均匀性得到改善。液体分布均匀，气液传质速率得到提高。瓷矩鞍填料是目前采用最多的一种瓷质填料。 5）规整填料 规整填料一般由波纹状的金属网或多孔板重叠而成。 优点：空隙大，生产能力大，压降小。流道规则，只要液体初始分布均匀，则在全塔中分布也均匀，因此规整填料具有很高的传质效率。 缺点：造价较高，易堵塞、难清洗，因此工业上一般用于较难分离或分离要求很高的情况。 二、填料塔结构 填料塔除了塔体和填料外，其内部结构包括填料支承板、液体分布装置、液体出口的液体收集器和气体出口的除雾装置。 栅板支承 升气管式支承 1、填料支承板 2、液体分布装置 莲蓬头分布器 多孔管式分布器 1）塔顶液体分布装置 2）液体再分布器 盘式液体再分布器 截锥式液体再分布器 3、液体出口的液体收集器 4、气体出口的除雾装置 丝网除雾器 折板除雾器 一、板式塔和填料塔的比较 二、塔设备选用原则 第四节 板式塔和填料塔的比较 板式塔 填料塔 浓度变化 阶跃式 连续式 压降 较大 小尺寸填料较大；大尺寸填料及规整填料较小 空塔气速 较大 小尺寸填料较小；大尺寸填料及规整填料较大 塔效率 较稳定，效率较高 传统填料低；新型乱堆及规整填料高 持液量 较大 较小 液气比 适应范围较大 对液量有一定要求 材质 常用金属材料 金属及非金属材料均可 造价 大直径时较低 小直径时较低 应用场所 大型工业装置 小直径塔 一、板式塔和填料塔的比较 （1）当所需的传质单元数或理论板数较多时考虑用板式塔； （2）小塔径塔考虑用填料塔； （3）液、气比小的场合（多数精馏及少数吸收）用板式塔； （4）当要求有小的压力降时考虑用填料塔； （5）热敏性物质的蒸馏考虑用填料塔； （6）下列情况适于采用板式塔：需要侧线出料时；塔内需要安装换热装置时；液体中含有固体颗粒时。 二、选用原则 塔设备 第一节 概 述 第二节 板式塔 第三节 填料塔 第四节 填料塔与板式塔的比较 第一节 概 述 一、塔设备的作用和分类 二、评价塔设备的基本性能指标 一、塔设备的作用和分类 塔设备基本作用有两个： 1、提供气、液两相充分接触的场所，使传热、传质两种传递过程能够迅速有效地进行； 2、使接触后的气液两相及时分开，互不夹带。 传质要求的充分混合与分离要求的及时分开是一对矛盾。 板式塔 填料塔 根据塔内气液接触部件的结构型式，可将塔设备分为两大类：板式塔和填料塔。板式塔内设有若干层塔板，液体由上向下逐级流过塔板，并在各层塔板上形成液层，气体由下向上穿过各层塔板，气液两相在塔内进行逐级接触传热传质。填料塔内装有各种形式的固体填充物即填料，液体由喷淋装置均匀分布于填料层上，气液在填料的润湿表面上进行接触传热传质。 二、评价塔设备的基本性能指标 1、生产能力：单位塔截面上单位时间的处理量。 2、分离效率： 板式塔：每层塔板所能达到的分离程度； 填料塔：单位高度填料层所能达到的分离程度。 3