染整工艺与色牢度的提高.docVIP

第十届奎国染料与染色学术研讨会暨信息发布套论文集 染整工艺与色牢度的提高 陈荣圻 摘要：纺织品的染色牢度是评价其质量的重要指标，也是是否达到“生态纺织品”的主要指标之一．但是活性染料深浓色织 物的湿牢度奔湿摩擦牢度，浅色炽物的目晒事度，以及分散染料因热迁移现象而造成的色牢度下降成为近几年业界讨论的热 点．本文重点从工艺合理化提高染色率度详细分析讨论，以期获得一定效果．就涤／锦和拂t锦交织物提高染色牢度提出看法． 关键词：活性染料；分散染料；酸性染料；染整工艺；染色牢度 1活性染料深浓色织物湿处理牢度 1．1染料选用 · ’ 活性染料通过共价键结合赋予染色物优良的染色牢度。但是深浓色染色物时常会发生褪色和沾色现象． 这些现象的发生除了染料母体结构中的一部分因受光、热、汗、酸性气体和氧化剂的侵蚀，出现偶氮基分 解、络合金属离子脱离、氨基氧化等引起染色物变色和褪色。染料一纤维键的断裂也会引起裉色和沾色。 而染色物上的浮色是造成深浓色染色物的水洗牢度和显摩擦牢度不合格的主要原因。 所有的染料在染色后都会在织物上留下浮色染料。活性染料的浮色染料包含有：部分水解的染料、吸 附于纤维而未参予共价反应的染料，以及乙烯砜型染料的已消除硫酸酯后的乙烯砜基染料。也就是说，染 料虽已在纤维上上染，但没有与纤维固着。所以染料选用首先考虑浮色量最少的活性染料，上染率与固色 率之并越小，表明染料上染后，大部分染料已固着，浮色量越少。 这些浮色染料清除程度与它们对纤维的直接性有关，其中直接性最大的是乙烯砜基染料，其次是水解 染料，未反应染料因存在硫酸酯水溶性基，所以对纤维直接性最小，是最容易清除的浮色染料。但是直接 性大小直接影响上染率，而固色率始终小于上染辜，欲使固色率提高，上染率又不能太高，否则将使浮色 量上升，而且浮色不易洗除。必须找出一个平衡点。 对于染料吸附于纤维表面有一个极限值，即染色饱和值，适量的染料不能被吸附而上染，堆积在纤维 表面，影响织物水洗和摩擦牢度，必须选用高提升力染料，例如：Cib扛cron S型染料(黄S一3R、红S-2B、 深红s-B、藏青s电和超极黑G、R)，它们由2～3个发色体和2～3个活性基组成分子结构，具有中等亲 和力、优异水洗性、高固色率(90％)和极高提升力。Cibacron深红S-B的提升力高于传统活性染料3倍， 染料用量是其20％～40％，达到同一深度。 Cibacron超级黑G和R的水洗牢度和湿摩擦牢度都高于传统的活性黑KN．G(C．I．活性黑5)，及其橙 色染料复配的活性黑KN．G2RC。其原因是C．I．活性黑5的固色只有60％～65％，有大量浮色染料的存在， 提升力也低，必须超量使用染料达到乌黑度。cibacroll超级黑G、R的提升力特别高，用较少染料即能达 到深黑色。 Cibmon$uDer Black G，R与常用黑色活性染料性能对比 潲—：：露面1=笋擎百丽 ·湿摩擦牢度测定方法一IS0 t05《12t水洗牢度测定方法——ls0105—c06 -144． 第十届全国染料与染色学术研讨会暨信息发布会论文采 提升力 {，；皇-呈5 o==．拍。拍：侣，¨o 胛dy·咖Ⅳ “ ， 圈I 对于水洗牢度(褪色和沾色)，必须选用3，1或6／I标准深度，而非l，1标准深度色卡所提供的。 1．2染整工艺 活性染料在纤维上以物理吸附和化学键合二种方式，以提高化学键合和减少未键合吸附在纤维的染料 是改善染色牢度有效的途径。要做到这一点，只强化染色工艺是不够的，必须从前处理开始的全过程工艺 的每一个环节采取相应措施以达到以下目的。 (1)纤维表面光洁、毛羽少； (2)纤维的毛效高； (3)纤维吸色能力强； (4l染料对纤维的匀染和透染程度高； (5)染料与纤维键合固着充分； (6)染后皂洗水洗彻底： (7)染料断键程度小。 1．2．1织物的烧毛要净 为此，刷毛要均匀有力，火焰温度高，烧毛质量确保中级以上。必要时，染前再经酸性纤维素酶抛光 处理，将纤维表层绒毛去掉，使布面光洁，染色时能改善匀染和透染。 1．2．2毛效与湿牢度 众所周知，浆料和棉油、棉蜡、果胶等天然伴生物，在纤维中的存在，对纤维的吸水性能(毛效)影 响很大。而染色半制品毛效的好坏，直接影响染料上色时的匀染透染效果。而透染性越好，染料与纤维的 键合固着越容易充分．附着在纤维表层的染料就会越少，也就是说，染色湿牢度就越好。煮炼工艺的不同． 产生的毛效也不同。将405×40l、133×72全棉府绸，以三种工艺退煮漂．而后同缸卷染藏青色，测试结果 见下表： 可见，强化退煮漂工艺，最大限度的提高纤维的炼漂熟透度，是改善染色湿牢度的关键因素之一。有 的厂家重染色轻炼