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板式换热器技术协议书 买方： 卖方： 二○一0年八月二十日 板式换热器技术协议 厂与　　　　　　　　　　就购买板式换热器三台达成如下协议： 一、设备参数： 型号：BR0.23M,换热面积25m2，落地式，油水换热，单片换热面积0.23 m2，水压力0.4Mpa，油压力0.7Mpa， 二、具体要求： 换热器设计压力1.6Mpa，设计温度110度，工作温度75度，水压试验2.0Mpa，板片材料304，胶垫为丁腈橡胶；压紧板材质为Q235-A,接管GB8163、304，法兰304；夹紧螺柱材质选用40Cr。 换热器板片为偏窄形，宽控制在400之内，因为现场安装空间狭小。 介质一次侧、二次侧在一侧，为冷进下、冷出上；热进上、热出下。 三、设计、制造、检验标准 2.1、GB/T164097《板式换热器》 2.2、CJ/T191-2004《板式换热器机组》 2.3、GB 699-88优质碳素结构钢技术条件 2.4、 GB 700-88碳素结构钢 2.5 、GB 3274-88碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 2.6、 GB 6654-1995压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板 2.7、 GB 8163-87榆送流体用无缝钢管 2.8 、JB 4726-94压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 2.9 、 JB 4730-94压力容器无损检测 四、验收 1 、垫片应有保证密封的压缩量，耐油耐温，并且机组使用寿命在15年以上。 2、板式换热器主要零部件所用材料，必须考虑换热器的使用条件（如：设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等）、材料的焊接性能、加工性能及经济合理性。 板式换热器主要零部件的材料应符合GB/T164097《板式换热器》表5的规定。采用表5以外的材料，其性能应不低于表5材料的性能，同时还应符合相应的标准。 板式换热器的板片、压紧板、螺柱、法兰、接管、垫片等所用的材料及焊接材料，必须具备材料质量证明书或其复印件。 板式换热器法兰采用碳素钢、低合金钢锻件及不锈钢锻件时，按JB 4726、JB 4727、JB 4728规定的I级选用，并在图样上注明（在钢号后附上级别符号，如20Ⅱ，OCr18Ni9Ⅱ）。 板式换热器用焊接材料应符合GB/T 983或GB/T 5117的规定。 3、板片厚度应不小于0.5 mm。板片微裂纹按JB 4730进行渗透检测。 当板片表面有超过板片厚度负偏差的凹坑、划伤、压痕等缺陷时应进行修磨。 板片最薄处的厚度应不小于板片厚度的75%。板片表面应清除冲切毛刺。 板片波纹深度偏差及垫片槽深度偏差应符合GB/T164097《板式换热器》表7的规定。 4、板式换热器应按流程组合设计图进行组装。 板片在装配前应进行清洗，垫片槽和波纹表面不应有污物。 当垫片用粘结剂粘贴在板片垫片槽内时，不应有扭曲与松脱. 5、压紧板要有足够的刚性，压紧板厚度的选取见GB/T16409《板式换热器》附录C（提示的附录）。 6 、公称直径不小于250 mm的接管对接连接的焊接接头，应按JB 4730进行100%射线检测，Ⅱ级为合格。 公称直径小于250 mm的接管对接连接的焊接接头，需按图样规定的方法对其表面进行磁粉或渗透检测，按JB 4730进行，I级为合格。 7 、性能测定 每种型式的产品应进行热工性能和流体阻力特性测定，测定方法见附录B（提示的附录）。 8 、标志、运输 8.1标志 8.1.1每台板式换热器应有铭牌，其内容包括： a)名称； b)型号； c)设计压力及试验压力(MPa)； d)设计温度(℃)； e)换热器换热面积(m2)； f)质量(kg)； g)流程组合； h)产品制造日期（年、月）； i)制造厂名及出厂编号。 8.1.2每台板式换热器必须有介质迸、出口标记。 8.2包装 板式换热器宜用包装箱妥善包装，并固定可靠，接管开口用盲板或其它措施封闭。随产品送发的文件、资料应用塑料袋包装。 8.3运输 板式换热器宜直立运输。 五、供货范围 1）BR0.23M2,板式换热器3台，包括地脚螺栓、进出口配对法兰、垫片及紧固件。 2）随产品送发的文件、资料应包括以下内容： a)装箱清单； b)产品合格证； c)产品使用说明书} d)产品总装图或安装图； e)板片组装流程图； f)产品质量文件，至少应包括：主要零部件材料的化学成分和力学性能；焊接质量；板片和垫片尺寸及板片微裂纹等检测结果；液压试验压力、保压时间及评定结果；无损检测依据标准和评定结果；制造 厂质量检验负责人及检验专用章。 六、检验、试验 6.1、按有关标准进行检验和试验。