生产车间6S管理学习培训课程..pptVIP

6S的持續改善與創新 企业 6S管理 6S管理是防止企业下滑的一个支点 他们能,为什么我不能? 九.消除意识障碍 6S容易做,却不易彻底或持久,究其原因,主要是『人』对它的认知,所以要顺利推行6S,第一步就得先消除有关人员意识上的障碍 1.不了解的人,认为6S太简单,芝麻小事,没什么意义 2.虽然工作上问题多多,但与6S无关 3.工作已经够忙的了,哪有时间再做6S 4.现在比以前已经好很多了,有必要吗？ 5.6S既然很简单,却要劳师动众,必要吗？ 6.就是我想做好,别人呢? 7.做好了有没有好处 这一系列的意识障碍(存疑),我们全员须认识到6S对个人成长及企业发展是一把利刃,只有延续这个课题企业才会有前景,个人职业规划才会更有空间 十.6S实施的技巧 1.红牌作战 在6S活动展开的过程中,红牌作战是个很重要的活 动工具之一 红牌目的: 运用醒目的『红色』标志标明问题之所在 实施方法: (1)整理:清楚的区分要与不要的东西(找出需要改善 的事、地、物. (2)整顿:将不要的东西贴上『红牌』,将需要改善的 事、地、物. (3)清扫:有油污,不清洁的设备贴上『红牌』 藏污纳垢的办公室死角贴上『红牌』 办公室、生产现场不该出现的东西贴上『红牌』 (4)清洁:减少『红牌』数量 附记:看到红牌时不可生气,挂红牌的对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案、但是『人』不要挂上『红牌』 2.目视管理 目视管理为方法很简单又很有效果的一种管理方法,其意义为: 『一看便知』假如每个人均能『一看便知』,最起码方便太多了,不必浪费时间找寻,当然工作效率自会提高 举例说明: (1)马路上的行车线 假如马路上没有划上行车线,那就不方便多了 (2)邮筒 绿色的邮筒代表可以投递普通信件 红色的邮筒代表可以投递特急信件 (3)公告栏 表示有事情传达的地方 (4)看板或标示牌 如有个平面示意图,或标示牌标示着XX (5)银行柜台窗口之标示 如标示着3号窗口,职掌是定期存款 (6)餐厅经理与服务生之间制服 餐厅经理与服务生穿着不同的制服,并挂上识别证,方便顾客 目视管理,配合6S运动来进行,能达到更好的效果 十一.查检表 通过查检表之定期查核,能得到进展情况,若有偏差,则可随即采取修正措施 举例说明: ..\..\..\公用\6s推行管理辦法（A0）.xls 该档在幻灯片放映时,将鼠标置于此区,手指出现时单击,出现对话框,点确定即时打开 推行6S活动,同样要导入PDCA改善循环 Plan:拟订活动目标,进行活动计划及准备 DO:按规定全面实施 Check:过程中进行查核,如查检表、红牌 Action:采取必要的改进措施 PLAN------改善循環 STAN------維持循環 Plan 計劃 DO 執行 Check 檢討 Action 處理 P D P D C A P D C 持續改善 持續改善 創新 A * * 一.6S内容 6S发源地为日本,是在日本5S基础上衍变而来,6S 是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO) 、 清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE) 、安全(SAFETY) 因其英文名称都是以“S”开头,故简称为6S 6S展开是以素养为核心,做到以人为本,整理为先锋的企业管理模式 二.整理整顿的重要性 到过日本的人,第一个感觉就是工作步调紧凑,工作态度相当的严谨,参观过日本工厂,印象又是特别强烈.从厂外的环境花草、通道、包括汽车排放,可以说是整整齐齐、井井有条.进入厂内又是一种诧异,不论办公场所、工作车间、储物仓库,从地板、墙壁、地上物到天花板,所看到的均是亮亮丽丽整洁无比.人们井然有序的在工作,物品也井然有序的在流动,也许你会问,难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家,在二三十年的时间里,挤身世界经济强权的道理吗? 在日本的企业里,答案是肯定的,他们始终认为,整齐清洁的工作人员及工作环境,是减少浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程. 国内企业往往会忽视6S的存在,时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，效率岂会自天而降.再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合 理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安.电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常不必要之走动