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公司改善活动总结 公司改善活动总结(一)：2012年度持续改善工作总结 　　2012年度持续改善工作总结 　　2012年持续改善工作重点是深入推进现场5s改善，把之前的数据指标（参与率、完成率等）转换到工作现场的实际项目改善中。这一年里，组委会根据年度工作计划高频次的组织5s稽查、开展多项评比等活动，其目的即面对现场高流量的更换操作工，为普及现场员工素质、士气的提升、5s改善及重视产品质量的氛围做了充分的铺垫，并取得了卓越显著的成绩！ 　　通过组织周、月、季等各项活动的助推，使得今年现场的5s有了翻天覆地的举人变化，创造出前所未有的好成绩，也意味着企业的管理水平向前迈进了一大步！下面将2012年持续改善中各项工作开展的好的与不好的方面以及2013年计划做的方面做一简述。 2012年度持续改善开展工作项目如下： 　　一、 持续改善活动的推进（员工素质的提升、士气的提升、现场5s的改善等） 　　1、 优秀方面： 　　（1）、通过组织高频次的5s周检稽查活动，现场5s有了显著的改善，并取得了喜人的改善成绩！为提升企业员工的素养意识，养成良好的行为习惯、作业习惯起到潜移默化的整体铺垫作用。 　　（2）、零件厂在今年的5s活动中较往年取得了较大的进步，今年的现场5s整体提高。 各现场5s改善也在5s活动中占据越来越大的比例，随着5s的热度越来越高，更多的现场需要参与5s改善，组委会也与各现场工作组共同参加了一系列的改善活动（如地面胶 　　水污染、自动线的磁屑污染、手工线的180度流水线改善、流水线上的污染改善、工装 　　污染改善等等），在各现场的改善中，组委会与现场的密切合作也让各现场对5s前景有了更可观的看法。 　　（3）、按照年度制定的工作计划认真执行、认真落实。积极参与到现场5s、质量隐患方面的问题和车间三员共同分析，想办法去解决。【公司改善活动总结】 　　2、 欠缺及带改进方面： 　　（1）、组织搞各种活动只是一种手段，不可为了活动而活动，偏离最终的目的； 　　（2）、组织的一切活动都要围绕产品质量为中心点去做； 　　（3）、一切不增值、无意义的活动后续由部门领导评估，明年是否取消执行； 　　（4）、持续改善项目推进也需要溶入创新：包括活动的创新、小改善的创新、跨部门关系的创新、提高班组建设的创新等等； 　　（5）、开展持续改善活动与各部门对持续改善方面的访谈节目，听听各部门领导的建议、有助于本部门工作的顺利开展； 　　（6）、希望是将持续改善文化推广到公司的每个人中去，但是公司的人员流失量大，光靠培训、车间宣传是不够的，希望能有更多的、更好的创意用于现场持续改善宣传，将持续改善这面大旗插在企业员工的心中。 　　（7）、谈到员工素质的提升、士气的提升这两块，非一朝一夕就可以改善的，关键点在于如何能提高员工的忠诚度、留住员工是关键。产品质量的好坏与每一位员工的全心努力和配合是密不可分的，所以坚持“以人为本”的管理理念是关键，充分调动员工的生产积极性和创造性，有效促进公司的发展和壮大。 　　二、 黑带项目的开展情况（领导、指导、协调大型的具有普遍意义的项目改善） 　　1、 优秀方面： 　　今年的黑带项目推进没有实质性的进展，所以个人也没有什么值得说的地方； 　　2、欠缺及带改进方面： 　　（1）、项目跟踪方面做得远远不够：项目的跟踪出现断节、抓取数据的把握上存在问题、测量分析过程的及时性等等； 　　（2）、黑带项目的关注和重视程度还是不够，不能全身心的把经历全部转移至黑带项目的管理上； 　　（3）、黑带项目的推进难度亚历山大，这个项目的推进和其他项目pm不一样，它需要具备一定的技术能力和经验基础：懂得数据分析、方向性引导改善、过程快速决定、效果识别以及能充分沟通、掌握跨部门协调的能力； 　　（4）、需要改进的地方比较多，努力学习高阶分析工具的应用、推进黑带项目需从前至后的全程跟进、从试验数据的收集、改善方案的选择、辅助工件的设计与加工跟进、项目的推广与应用、定期组织团队评估项目进程、总结黑带项目报告等等； 　　以上为2012年度推动持续改善的工作总结，请领导查阅，谢谢！ 　　报告人： * * * 2012年11月13日 　　公司改善活动总结(二)：2011年上半年公司小组改善总结 　　2011年1－5月份公司小组改善活动总结 　　一、小组改善完成情况 　　今年来，在各部门的推进、引导和广大员工的积极参与下：小组改善取得阶段性成效。1-5月，成立改善小组231个，申报改善项目779项，其中：生产效率类92项，产品质量类80项，工艺技术类107项，成本控制类124项，安全环境类198项，业务管理类178项。申报项数占公司总人数比率为33%（公司年度目标为100%）。参与人数达1093人，占职工总数的46.3%（公司年度目标为60%，